Ofen für ein Bad von Rohren: die Details der Herstellung

Unter Liebhabern der Erholung im Freien oder Fans eines gesunden Lebensstils gibt es kaum jemanden, der nicht gerne ein Dampfbad nimmt. Heute sind viele Gärtner darauf aus, ihr eigenes Bad zu nehmen. In jüngster Zeit gewinnt die eigenständige Herstellung des Badeofens aus einem Zylinder oder einer Leitung an Bedeutung. Der Bau eines soliden Ziegelofens erfordert bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten, unter anderem braucht ein solcher Ofen mehr Platz, und Sie können ihn in einem Baumarkt kaufen, aber er kostet eine bestimmte Menge an Geld. Ein Metallofen ist eine wirtschaftlichere Option, und es ist viel einfacher, es selbst zu machen, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass Sie diese Arbeit einem Schweißer anvertrauen können.

Der unabhängig von den Sicherheitsvorschriften hergestellte Ofen stellt keine Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Menschen dar, da das verschlossene Gehäuse während des Betriebs kein Kohlenmonoxid ausstößt.

Das Ausgangsmaterial für einen Metallbadofen kann nicht nur ein Rohr oder einen Zylinder, sondern auch Stahlblech verwenden.

Die Platten werden gewöhnlich in Form eines rechteckigen Parallelepipeds hergestellt, aber diese Form hat ihre eigenen Eigenschaften:

• Bleche müssen vorgeschnitten, geschnitten und mit einer Schweißmaschine zusammengefügt werden;
• Infolgedessen kostet ein solcher Ofen mehr;
• zylindrisches Brennholz leitet Wärme besser;
• basierend auf der Flugbahn der Rauchgase ist ein kreisförmiger Querschnitt mehr bevorzugt;
• flache Wände sind brennanfälliger als Rohre aus genau dem gleichen Material.

Was sind die Vorteile von Metallöfen:

• der Zylinder verliert aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit nur geringfügig seine sphärische Form;
• die Dicke der Wände von Wasser- oder Gasleitungen ermöglicht eine hohe Wärmeleitfähigkeit;
• der Ofen kann bewegt werden, es ist haltbar;
• Die Kosten für die Herstellung eines solchen Ofens sind sehr gering, da das Trimmrohr oft zu niedrigen Preisen verkauft wird;
• Detaillierte Anweisungen für die Herstellung mit Abmessungen und Durchmessern von Rohren verringern die Komplexität des Prozesses und sparen Zeit;
• Viele Fabrikprodukte dieser Art bestehen aus genau den gleichen Rohren, in deren Bild und Ähnlichkeit es leicht ist, das Produkt auf handwerkliche Weise nachzubilden;
• Außerdem haben solche Vorrichtungen eine Wärmebeständigkeit, sind korrosionsbeständig, haltbar und tolerieren leicht extreme Temperaturen.

Die Örtlichkeit des Ofens, die aus Rohren besteht, ist in folgende Typen unterteilt:

• vertikal;
• horizontal.

Der vertikale Ofen sieht wie ein Ofen aus, hat aber Unterschiede - einen zusätzlichen Behälter für Steine ​​und einen Wassertank.

Vertikaler hausgemachter Ofen braucht weniger PlatzDies ist von großer Bedeutung bei kleinen Abmessungen des Dampfraums, aber aus dem gleichen Grund ist es in Bezug auf Brenndauer und Wärmeübertragungsrate einem horizontalen Ofen unterlegen. Bei der Verbrennung von Kraftstoff steigt die Wärme auf, die Seitenwände haben keine Zeit sich aufzuwärmen. In einem horizontalen Ofen geht der Prozess anders - denn erwärmte Luft auf dem Weg zum Schornstein erwärmt sich gleichzeitig und wölbt sichGehäuse. Daraus ergibt sich, dass die Effizienz eines horizontalen Ofens höher ist als der vertikale. Der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist die Anordnung der Türen und des Ofens direkt im Dampfbad.

Der Brennstoff in der vertikalen Leitung wird schneller brennen, wenn Sie die Aschentür nicht schließen und dadurch den Zugang von Sauerstoff zum Feuer unterbrechen. In einem solchen Rohr wirkt das Feuer sofort mit dem gesamten Brennholzvolumen zusammen, während im horizontalen Rohr der Brennstoff allmählich verbraucht wird, was für das Erhitzen des Bades logischer ist. Auch in der horizontalen Form des Ofens ermöglichen eine größere Abdeckung von Heizsteinen und eine höhere Konvektion von heißer Luft, neben der Tür und der Feuerkammer, die sich am äußersten Ende des Rohres befinden, eine Entfernung aus dem Dampfraum. Sowohl der erste als auch der zweite Typ können von Hand hergestellt werden.

Natürlich hat der von Hand gefertigte Ofen keine elegante Erscheinung oder Originalität, aber er erfüllt seine Funktion nicht schlechter als die Fabrik und heizt den Dampfraum mit einer Fläche von bis zu 20 m2 perfekt.

Zuallererst sollte das Rohr seine Hauptfunktionen bereitstellen., nämlich gleichmäßig Wärme aufnehmen und abgeben und gleichzeitig Wände dick genug haben, damit der Ofen keine Angst vor hohen Temperaturen hat und lange hält.Wenn man über die grundlegenden Eigenschaften von Rohren spricht, ist es notwendig, nicht nur den Durchmesser des Querschnitts und die Dicke der Wände, sondern auch die Stahlsorte zu berücksichtigen. Es ist klar, dass solche Informationen bei der Verwendung von Botschaften nicht immer verfügbar sind.

Apropos Standardbad: Folgende Abmessungen gelten als optimal:

• Schnittdurchmesser - 0,5-0,55 m;
• Wandstärke - 8-12 mm.

Achten Sie auf die Qualität des Materials: für die Herstellung des Ofens im Bad passen nur Stahlrohre, und der Stahl wird nicht mit hohem Kohlenstoffgehalt benötigt. Es ist nicht für Profilarbeiten geeignet, da seine Nähte leicht aus der Form geraten oder sogar zerbrechen können. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann durch Funken, die bei der Wechselwirkung von Metall und Schmirgelring entstehen, bestimmt werden - weiße Funken streuen in alle Richtungen. Kohlenstoffarmester Stahl wiederum erzeugt gelblich leuchtende Funken, die eine geradlinige Bewegungsbahn haben, und auch Edelstahlteile funktionieren nicht. Die beste Option ist Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 2%. Auch bei der Wahl eines Metalls ist es besser, legierten Stahl zu vermeiden - es ist auch einfach, mit einer Schmirgelmaschine zu rechnen: Die Funken von der Wechselwirkung mit dem Metall werden orange, rot oder hellweiß sein.

In keinem Fall kann Gusseisen verwendet werden, da es bei Kontakt mit Wasser unbrauchbar wird.

Weitere Vorteile von Stahlrohren:

• Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung, hohe Wärmeübertragung und geringer Ausdehnungskoeffizient bei Erwärmung;
• Wärmebewahrung auch nach vollständiger Verbrennung von Brennholz.

Rohre haben ihre eigenen Eigenschaften in Übereinstimmung mit der Spezifikation. Berücksichtigen Sie diese Informationen genauer.

Runde Rohre werden durch die Größe des Innendurchmessers klassifiziert. Die zweite Zahl gibt die Dicke der Wände an, die nachfolgenden Berichte geben Auskunft über ihren Typ und andere Merkmale. Als Maßeinheit ist es üblich, einen Millimeter zu nehmen. Wenn die Rohre profiliert sind, geben die ersten zwei Zeichen die maximale Größe des Abschnitts an, die dritte Zahl die Wandstärke. Die Anweisung "530 x 10" bedeutet, dass der Durchmesser des Rohres entlang der Innenwand 530 mm, Dicke - 10 mm, Außendurchmesser - 550 mm mit einem Fehler von +/- 5 mm ist, unter Berücksichtigung der Quertoleranz, die 10% beträgt. Vorteilhafterweise gilt die Flusstoleranz für die Elliptizität.

Die Dicke der Rohrwand variiert ebenfalls.

Wasserleitungen sind in folgende Unterarten unterteilt:

• leichtgewichtig;
• gewöhnlich;
• befestigt.

Jedenfalls haben die beliebtesten Rohre einen Durchmesser von 530 mm, ihre Dicke beträgt 6-12 mm, der Nennwert beträgt 6, 8 oder 10 mm.

Rohre gehören zu den am häufigsten nachgefragten Produkten.daher macht es keinen Sinn, sie zu gewissenhaft zu regeln. Rohre in den Größen von 250 bis 400 mm haben eine große Auswahl. Wenn möglich, für die Herstellung eines Badeofens, bevorzugen Sie Reste von Spiralrohren (ihre Bezeichnung ist GOST 20295 85). Vergleicht man sie mit Längsrohren (GOST 10704-91), haben sie niedrigere Elliptizitätswerte, sind genauer und verkaufen sie zum gleichen Preis wie Altmetall. Nahtlose Rohre ohne Nähte sind eine noch bessere Option, eignen sich jedoch nur für die Herstellung von Kleinteilen,da ihr Durchmesser nicht mehr als 250 mm beträgt.

Bereiten Sie sich bei der Arbeitsvorbereitung auf einen Arbeitsplatz vor - das kann eine Garage oder eine Heimwerkstatt sein.

Folgende Materialien werden für die Arbeit benötigt:

• direkt das Rohr, das benötigt wird, um einen Feuerraum und einen Wassertank zu schaffen, sollte sein Durchmesser von 500 bis 600 mm (530 mm gilt als optimal), Wandstärke - von 8 bis 16 mm, Länge - von 1,2 bis 1,5 m;
• ein Rohr, das zu einem Behälter für Steine ​​wird - sein Durchmesser beträgt ungefähr 400 mm;
• Schornstein - Durchmesser 120-150 mm, Dicke 2-4 mm;
• Metallbleche in mehreren Stücken, Abmessungen ca. 600 x 800 mm, Dicke ca. 8-12 mm;

• Scharniere aus Metall;
• ein kleiner Teil der Wasserleitung mit einem Gewinde, Durchmesser 1 / 2-3 / 4 Zoll, Länge 50-80 mm und einem Wasserhahn mit einem Gewinde im gleichen Durchmesser;
• Stücke von Stäben vom Rebar - ungefähr 500 mm Länge, Durchmesser von 12 bis 18 mm, werden fertige Eisengitter für feste Arten des Brennstoffs passen;
• Zementzusammensetzung;
• Ziegelsteine;
• Sand

Benötigte Werkzeuge:

• Apparate zum Schweißen von Elementen;
• jeder starke Metallschnitzer;
• Elektroden;
• Einsteckventil;
• Metall für Beine;
• Asbestschnur;
• Türgriffe.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie entscheiden, welcher Ofentyp - vertikal oder horizontal - bevorzugt wird. Erstellen Sie dann eine Arbeitszeichnung mit allen Parametern - der Größe des Geräts, der Konfiguration seiner Komponenten und den Abmessungen.

Für den Fall, dass dies die erste Erfahrung der Selbstherstellung eines Ofens ist, ist es logischer, auf vorgefertigte Zeichnungen und Diagramme für die Herstellung eines typischen Modells des Geräts Bezug zu nehmen, dies wird dazu beitragen, Fehler und weitere Fehlbedienung des Geräts zu vermeiden. Außerdem kann ein unsachgemäß zusammengebauter Ofen das Leben und die Gesundheit einer Person gefährden!

Es ist notwendig, das Fundament vorzubereiten, auf dem der Ofen installiert wird:

• In dem Bereich, in dem die Installation des Geräts geplant ist, wird ein Loch mit Abmessungen von 50 x 70 x 70 cm gegraben.
• Der Boden der Grube ist mit feinem Kies gefüllt. Bitte beachten Sie, dass die Schicht mindestens 30 cm dick sein sollte, und Sie diese Schicht so dicht wie möglich verdichten müssen.
• Als nächstes müssen Sie einen Zementmörtel auf der Grundlage des folgenden Verhältnisses von Komponenten vorbereiten: Für 1 Teil Zement nehmen Sie 4-5 Teile Sand, verdünnen Sie mit Wasser, um eine cremige homogene Mischung zu erhalten. Eine Schuttschicht auftragen und aushärten lassen - in der Regel dauert dieser Vorgang 24 Stunden.
• Um eine Abdichtung auf der ausgehärteten Zementschicht zu schaffen, wird Dachpappe in mehreren Schichten verlegt.
• Die Schicht des Dachdeckungsmaterials wird schließlich mit Beton gefüllt: Wo 1 Teil der Zementmischung 2 Teile Sand, 4-5 Teile Kies und Wasser ist. Danach müssen Sie die resultierende Ebene nivellieren.

Es spielt keine Rolle, welche Art von Herd das zukünftige Bad haben wird - horizontal oder vertikal - in jedem Fall wird es mit einem Ofen ausgestattet sein.In diesem Artikel werden wir uns nicht mit dem Thema der Steinauswahl befassen (die meisten empfehlen die Verwendung von Flusskieseln, Balsam, Quarzit, Talkchlorid oder Gabbrodiabasis), die Wärmekapazität hängt jedoch von der Heizung ab. Es ist einfach unmöglich, den Ofen mit Steinen zu füllen, weil sich das Bad in diesem Fall nicht aufheizt und die ganze Wärme in Form von Ruß in der Leitung absetzt.

Zuerst müssen Sie entscheiden, ob der Ofen fließt oder offen ist. Im ersten Fall werden die Steine ​​mit Rauchgasen gewaschen, in diesem Fall ist es ziemlich einfach, den Modus einzustellen - es ist ausreichend, verschiedene Steine ​​in mehreren Stufen auszuwählen und zu platzieren, bis der gewünschte Effekt erreicht ist. Es gibt Nuancen - in diesem Fall können Sie nur baden, wenn Sie Holzkraftstoff von höchster Qualität verwenden, und nur bei Verwendung von Wasser Dampf hinzufügen. Im Fall eines offenen Ofens existieren diese Anforderungen nicht, aber seine Erstellung ist in der Ausführung komplizierter.

Der einfachste Typ eines offenen Ofens ist ein an der Brennkammer angebrachtes Tablett. Ein solches Gerät ist nur für eine horizontale Ansicht des Ofens geeignet. Aber es gibt Schwierigkeiten - vorläufige Berechnungen durchzuführen, sowie das Studium von Prototypen, da die Kontaktfläche zwischen den Steinen und den Wänden der Feuerkammer streng eingehalten werden muss.Ein anderer Ofentyp erfordert eine geringere Genauigkeit, bei der die Erwärmung durch Rauchgase erfolgt, aber eine solche Vorrichtung ist schwieriger herzustellen.

Ohne entsprechende Erfahrung empfiehlt es sich, einen Ofen mit vertikaler Anordnung vorzuziehen. - In ihm werden das Heizgerät und der Wasserbehälter in Reihe geheizt. Für erfahrene Leute ist es besser, den Ofen parallel zu schalten, Wasser erwärmt sich in diesem Fall schneller. Am schwierigsten herzustellen ist ein Glockenofen, bei dem auch der Ofen offen ist.

Wir dürfen nicht vergessen, dass die Wechselwirkung mit dem Ofen in direktem Zusammenhang mit den Risiken möglicher Verbrennungen und Brandgefahr steht. Um mögliche Folgen zu vermeiden, müssen daher bestimmte Regeln für die Installation des Ofens gelten und die Besonderheiten seines Betriebs berücksichtigt werden. In der Form wird es nicht unbedingt rund sein - es gibt andere Möglichkeiten. Verschiedene Arten haben ungefähr die gleichen Eigenschaften, so dass sie nicht so schwierig sind. Ungeachtet der Tatsache, dass der montierte Ofen selbst ein geringes Gewicht hat, muss der Wärmetauscher auf einer Höhe von mindestens 20 cm relativ zum Boden installiert werden.Das Fundament kann entweder Stahlbeton oder Ziegel sein, oder es kann aus Betonblöcken zusammengesetzt sein.

Voraussetzung ist auch das Vorhandensein eines Bleches mit den Maßen 0,5 x 0,7 m vor der Tür der Brennkammer und des Gebläses. Türen müssen sich in der Umkleidekabine oder im Dampfbad auflösen.

Der kleinste Abstand zwischen dem Schornstein sowie anderen beheizten Metallteilen des Ofens, Schornstein und Holzverkleidung der Wände und Decken beträgt 1 Meter.

Es ist am besten, den Tank mit Wasser zu füllen, bevor das Bad angezündet wird - das Eindringen von Feuchtigkeit in einen heißen, trockenen Metallbehälter ist mit Verbrennungen durch Dampfblasen verbunden.

Bei der Herstellung der Ofenhorizontalen Anordnung der eigenen Hände wird wie folgt vorgegangen:

• Das Ausschneiden der Feuerkammer mit Hilfe einer Mühle ist Teil einer Rohrleitung des erforderlichen Formats (in strikter Übereinstimmung mit dem Schema). In der Regel beträgt die Länge des Rohres 0,7 bis 0,9 m.
• Die Herstellung von Gitterrosten aus Metallrahmen, sowie Verstärkungsstäben, die parallel an den Rahmen geschweißt sind, deren Abstand ungefähr 50 cm betragen sollte.
• Gitterstäbe sind in der Feuerkammer befestigt. Im Falle der Verwendung von vorgefertigten Metallstrukturen werden sie zu kleinen Metallstücken gefaltet, die innen vorverschweißt sind.
• Von oben wird ein Loch geschnitten, das später die Funktion eines Schornsteins mit einer Größe von 15 bis 20 cm erfüllt, am besten 15 cm von der Rückwand einrücken, damit die heiße Luft auch am Wärmeaustausch teilnimmt und nicht so schnell wie möglich entfernt wird.

Einige bestehen darauf, das Loch direkt in die hintere Wand des Rohrs zu schneiden, aber dies wird nicht empfohlen, weil aufgrund solcher Manipulationen der Wirkungsgrad des Ofens anschließend abnimmt, der Kraftstoffverbrauch steigt.

Die nächste Stufe besteht darin, eine Metallplatte mit einer Größe zuzuschneiden, die der Rückwand entspricht und mit dieser verschweißt ist. Wenn das Schema das Vorhandensein der Heizung anzeigt, sollte das Blatt, das zu der Rückwand des Ofens gehört, größer sein, damit es einen Steinbehälter mit seinem oberen Teil bildet.In der Vorderwand die Nut ausschneiden, aus der später der Aschekasten und die Feuerkammer werden.

Das ist alles - der Ofen für ein Bad ist fertig. Vor dem Gebrauch muss das Metall gegen Korrosion und mögliche Ablagerungen behandelt werden, nach allen Manipulationen, die notwendig sind, um die Fähigkeit der Einheit zu prüfen, nachdem die erste Feuerstelle ausgeführt wurde.

Die Konstruktion eines vertikalen Ofens ist absolut identisch mit der Erzeugung eines horizontalen Ofens, außer für einige Momente. Ein besonderes Merkmal ist die direkte Position des Rohres im Raum, wenn beide Enden nicht die Vorder- und Rückseite, sondern die Oberseite bzw. die Unterseite bilden. In solchen Öfen ist die Abteilung für die Lokalisierung von Steinen direkt in der Ofenkammer angeordnet, als Ergebnis wird die Herstellung einer solchen Einheit etwas komplizierter in der Ausführung sein, aber die erwärmte Luft wird auch gesättigter sein.

Phasen der Herstellung.

• Zuerst ist es notwendig, ein Fenster in dem Rohr auszuschneiden, welches die Nut des Gebläses für die Zufuhr von Sauerstoff zu dem brennenden Brennstoff sein wird und auch das Brennstoffzersetzungsprodukt - Asche - sammelt.Bewegen Sie sich 40 mm von der Unterkante des Rohrs weg und schneiden Sie eine parallelepipedförmige Nut mit einer Schleifmaschine oder Metallsäge, die dann etwa 80 mm mal 240 mm groß ist.
• In der gleichen Achse müssen Sie eine weitere Nut zum Stapeln von Kraftstoff schneiden - bewegen Sie sich von der Oberkante der Blasöffnung von 180 auf 200 mm. Der Schneidvorgang muss äußerst sorgfältig und so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden, da diese geschnittenen Segmente anschließend die Tür der Brennkammer und des Gebläses sind.

• Über dem Niveau der Feuerkammer ist ein Tablett für das Legen von Steinen. Messen Sie von der Vorderkante des Ofens von 120 bis 180 mm, schneiden Sie eine Nut in der Form eines Kreises mit einem Durchmesser von etwa 350 mm. Bitte beachten Sie, dass diese Nut um 90 Grad zum Rohrumfang versetzt sein muss.
• Das nächste Rohr wird so geschnitten, dass es der Länge des Außendurchmessers des größeren Rohrs entspricht. Als nächstes müssen Sie den oberen Teil um drei Viertel schneiden, um dem Material die Form einer Schaufel zu geben.
• Am hinteren Teil ist eine Hohlwand mit einer Nut angeschweißt, an der Stirnseite ist eine Kappe mit einer halbkreisförmigen Schiebetür angebracht, die später als Behälter für Steine ​​dient und den Steinen Flüssigkeit beim Aufsteigen im Bad zuführt.

• Dieser Abschnitt wird so in das Basisrohr eingeführt, dass sein äußerer Einschnitt 20 bis 30 mm beträgt, wobei freier Raum vorhanden ist. Als nächstes wird das Loch sorgfältig um den Umfang herum verbrüht. Bei Bedarf von innen mit Bewehrungsstäben befestigt.
• Eine kreisförmige Scheibe wird aus einer Metallplatte ausgeschnitten, die im Durchmesser gleich dem Hauptrohr ist, und zwar durch den Durchmesser der Innenseite. In der Mitte der Scheibe ist ein Rechteck geschnitten - in Größe sollte es leicht in den Rost aus Gusseisen passen. Wenn sie nicht da sind, werden unten Verstärkungsstäbe geschweißt, die ein Gitter von Gittern bilden.
• Am Boden des Kraftstofftanks muss das Basisrohr 20 cm über dem Gebläse mit einer Schweißmaschine befestigt werden.
• Schneiden Sie eine Basis für ein Gebläse aus einem Stahlblech aus. Unterhalb des Ofens ist auf kleine Beine gelegt.

• Der nächste Schritt ist die Herstellung eines Wassertanks, während der Schornstein hindurch muss. Das Hauptrohr wird als Seitenwände verwendet, der Boden ist auch der obere Bogen der Feuerkammer.
• Der Boden wird aus einem Stahlblech entsprechend dem Durchmesser des Rohrinneren geschnitten, dann wird ein Loch in Form eines Kreises mit einem Durchmesser von 30 bis 50 mm geschnitten, der später zu einem Schornstein wird.
• Ein Teil des Schornsteins wird in dieses Loch eingeführt, so dass er über die Kanten um 100-120 mm hinausragt.

• Der Boden des Wasserbehälters wird in den Schornstein eingeführt und leicht über dem Steinbehälter gebraut. Rauchrohr sollte in Form einer Schaufel auf der Seite des Aufstellungsortes sein.
• Der Wassertank wird entlang des gesamten Umfangs gebraut, ein Loch wird von der Unterseite gemacht, in die der Wasserhahn eingesetzt wird.
• Scharniere werden geschweißt, um die Türen an der Karosserie zu installieren. Prüfen Sie, ob der Tank undicht ist, indem Sie ihn mit Wasser füllen. Als nächstes müssen Sie den ersten Testofen halten.

Um den Ofen nicht nur funktionell, sondern auch optisch ansprechend zu gestalten, können Sie ihn mit feuerbeständiger Farbe bemalen - hitzebeständige Farbe verleiht ihm nicht nur die gewünschte Farbe, sondern schützt auch das Metall vor den Auswirkungen von Korrosion.

Sie können es auch mit Ziegeln umschließen, was nicht nur eine dekorative Funktion hat, sondern auch vor übermäßiger Infrarotstrahlung schützt, die erhitztes Metall trägt. Diese Art von Strahlen steigt nicht an, sondern brennt.

Wie man den Ofen mit den eigenen Händen aus dem Rohr kocht, siehe das Video unten.