Die Proportionen von Beton für das Fundament: die Regeln der Selbstmischung

Der Hauptteil eines Gebäudes oder einer Struktur ist das Fundament. Schließlich will jeder, dass sein Gebäude, sei es ein Haus oder eine Garage, so lange wie möglich funktioniert und die Aufgaben bewältigt. Daher besteht die Hauptaufgabe darin, eine starke und qualitativ hochwertige Grundlage zu schaffen. Die Eigenschaften dieses Knotens sind nicht nur genaue Berechnung, kompetente Registerkarte, sondern auch in hochwertigem Beton. Wenn der Beton persönlich gemacht wird, dann müssen Sie wissen, in welchem ​​Verhältnis Sie die Komponenten mischen, die das Endergebnis stark beeinflussen.

Nicht ganz richtig Beton zu nennen - flüssig.Beton ist ein Stein, der aus Bestandteilen besteht. Der offizielle Name ist eine konkrete Lösung. Wenn man offen über Zement spricht, ist es ein Bindemittel, das alle Komponenten zusammenhält, die nach dem Absetzen eins werden. Die Haupteigenschaft von Beton - eine hohe Rate der Hygroskopizität. Aus diesem Grund muss es kurz vor der Vorbereitung der Lösung geliefert werden.

Die Zusammensetzung des Betons umfasst mehrere Komponenten.

1. Zement Es ist die Grundlage für die Lösung.
2. Wasser Es ist ein notwendiges Reagenz.
3. Sand. Der Verdicker, der die Lösung macht, ist nur schmerzhaft. Die Dichte der Lösung hängt auch von ihrer Menge ab.
4. Platzhalter Es kann feinkörnigen Kies und Ziegelstaub geben. Es gibt Optionen mit größeren Aggregaten. Dies beeinflusst die Festigkeit des Betons und seine Lagereigenschaften (Marke).

Die folgenden Arten von Zement werden in Abhängigkeit von der Zusammensetzung unterschieden.

1. Portlandzement (gewöhnlich). Vorgesehen für den Einsatz unter normalen Bedingungen.Toleriert perfekt die Auswirkungen von Feuchtigkeit und niedrigen Temperaturen. Es wird hauptsächlich für den Bau von Fundamenten in normalen Gebäuden verwendet, meistens in einzelnen Wohngebäuden.
2. Slac Portlandzement. Viel größere Feuchtigkeitsbeständigkeit als die vorherige. Gleiches gilt für die Stärke. Es härtet viel langsamer als gewöhnlich aus. Der Hauptanwendungsbereich - Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, mit einem gewöhnlichen Klima und sehr seltenen Frösten.
3. Puzzolanischer Portlandzement. MitDer widerstandsfähigste Zement gegen Feuchtigkeit, hat aber die übliche Festigkeit. Entwickelt, um Strukturen zu füllen, die nicht für schwere Lasten ausgelegt sind. Oft sind es Unterwasserstrukturen.
4. Eine spezielle Zementklasse - schnellhärtend. Dies ist auf spezielle chemische Komponenten zurückzuführen, mit denen diese Lösung in 14 Tagen doppelt so schnell aushärtet. Die klimatischen Bedingungen für diese Lösung sind nicht fundamental.

Fast jede Art von Wasser kann als Wasser verwendet werden, einschließlich Leitungswasser, solange es nicht reich an Salzen ist. Bei einer chemischen Reaktion mit Wasser wird trockener Zement in die Lösung selbst umgewandelt.

Sand sollte keine Verunreinigungen aus Ton oder anderem enthalten, der gleiche akzeptable Wert von bis zu 5%. Das Korn des Sandes sollte etwa 1,2 - 2,5 mm von jedem Korn sein, kleiner für die Zukunft des Betons wird nicht funktionieren.

Der beste Sand für das Fundament ist Fluss Sand, aber gewaschen und gesiebt. Dies ist auf das ständige Waschen mit Frischwasser zurückzuführen, was sich positiv auf die Ton- und Salzzusammensetzung auswirkt. Als Füllstoff wird oft Schotter für die manuelle Herstellung von Beton gewählt, dessen Kornfraktion innerhalb von 15-20 mm liegt.

Die Betonqualität wird durch den Buchstaben "M" und der digitale Wert, der die Druckfestigkeit des Betons angibt, in kg / cm2 angegeben. Diese Dichte bei der Einstellung von Beton, die nach dem SNiP beträgt 28 Tage. Dies gilt nicht für Schnellzemente und Beton. Es ist ein Fehler zu glauben, dass Beton nicht unter der M100-Klasse liegt, M50-Beton wird verwendet, um kleine Strukturen, oft mit feinkörnigem Kies, zu füllen.

Die Betonlinie beginnt bei M15 und endet bei M1000.Bis zu M200 wird Beton hauptsächlich auf nichttragenden Tragwerken, Hilfs- oder Zierelementen verwendet. M200 oder M300 werden häufig für Fundamente und M350 für Hochhäuser verwendet.

Eine der größten Anwendungen ist das Löschen des Feuers des vierten Reaktors im AKW Tschernobyl im Jahr 1986. Der Füllstoff bestand aus Bleibarren, die getrennt vom Beton ausgetragen wurden. Und auch Luftschutzbunker wurden aus Beton dieser Marke hergestellt, wo die Wandstärke 5-7 Meter erreichte.

Seit der Liquidierung des Unfalls von Tschernobyl wurde es in Russland und der GUS nur einmal benutzt - während des Baus des Kosmodroms Vostochny.

Aus gut gewählten Komponenten sowie deren Proportionen hängt es ab, wie zuverlässig und dauerhaft die Konstruktion ist, sei es ein Fundament oder eine Wand. Wenn Sie das berechnete Verhältnis nehmen, das in der Fabrik verwendet wird, kann es eine nicht sehr hochwertige Mischung ergeben, da die dort verwendeten Komponenten eigenartig und zeitgetestet sind.In der Fabrik ist die Formel wie folgt: Zement (1), Sand (2), Schotter oder anderes Aggregat (4), Wasser (0,5).

Beim Bau mit der manuellen Herstellung von Beton ist es besser, der gleichen Technologie zu folgen, aber mit kleinen Anpassungen. Für M100: Zement (1), Sand (4), Schotter oder anderes Gestein (6), Wasser (0,5).

Aber für ein besseres Verständnis des Problems nennen wir als Beispiel die Berechnungen für einen Würfel: Zement 205 kg, Sand 770 kg, Schotter 1200 kg, Wasser - 180 l. Aber oft gibt es keine Skalen, besonders solche, die große Gewichte berechnen können, weil der einfachste Weg ist, improvisierte Mittel zu verwenden, zum Beispiel einen Eimer. Ein 10 l Eimer wird benötigt, vorzugsweise mit Galvanisierung. Beton der Marke M250 wird die beste Option für die Basis sein. Seine Proportionen sind: Zement (1 Eimer), Sand (2 Eimer), Kies (3,5 Eimer), Wasser (ein halber Eimer).

Niedrige Gebäude und Strukturen (bis zu drei Stockwerke) erfordern ein gutes Fundament. Natürlich hängt es sowohl vom territorialen Standort als auch von der anstehenden konstruktiven Belastung ab. Da die Fundamente mit Betonguss bandgewichtet sind, kann davon ausgegangen werden, dass dies in der Mittelspur nicht in seismischen Bereichen erfolgt, da der Einsatz solcher Fundamente in solchen Bereichen verboten ist.

Wenn der Druck auf den Zentimeter der Sohle des Gitterrostes mehr als 400 kg beträgt, wird eine Betonqualität von mindestens M350 mit Anteilen von Zement (1), Sand (1), Schotter (2,5), Wasser (0,5) gewählt.

Wenn die Parameter der zukünftigen Belastung unbekannt sind, und der Kunde auch keine Ahnung davon hat, ist es besser, rückgesichert zu werden und schwereren Beton M450 mit Proportionen zu machen: Zement (1), Sand (1), Schotter oder andere Verfüllung (2), Wasser (0,5) . Solche Fundamente sind nach dem M200 mindestens drei- bis viermal so teuer wie ihre weniger starken Gegenstücke, so dass es sich lohnt, auch eine wirtschaftliche Berechnung und Zweckmäßigkeit des Gießens von schwerem Beton durchzuführen.

Das Hauptwerkzeug für die Betonherstellung ist ein Betonmischer, sowie eine Schaufel und ein Eimer. Und brauchen auch ein paar Eimer und Auto (Bahre). Wenn jedoch kein Betonmischer vorhanden ist, kann mit den verfügbaren Werkzeugen eine Lösung vorbereitet werden. Dafür brauchst du eine Art Holzkiste, ein Plastikbad, obwohl ein Metallbad ausreicht.Außerdem zwei Schaufeln, ein Paar Eimer. Natürlich ist es wünschenswert, ein Auto zu nehmen. Der Rest der Werkzeuge umfasst Tamper, Level, Maßband und Meter, und vergessen Sie auch nicht die Regeln.

Um einen Eimer und eine Schaufel nur für Zement aufzuschieben, sollten sie keine Feuchtigkeit bekommen. Sie können jedoch das übliche Malmesser verwenden, indem Sie einen Einschnitt auf den Beutel machen und Zement direkt in den Behälter gießen. Für Sand und Schutt legen wir auch eine Reihe von Schaufeln und Eimern beiseite, die nicht mit dem Zement in Berührung kommen sollten. Nach der Vorbereitung können Sie mit der Herstellung von Zement beginnen, indem Sie die erforderliche Menge sorgfältig mit Eimern wiegen.

Nachdem Sie den Zementmörtel erhalten haben, müssen Sie Kies und Sand hinzufügen, dann gründlich mischen, bis eine gleichmäßige Schicht erscheint. Es ist am einfachsten zu mischen, einen Tunnel unter der Lösung und mit vertikalen Bewegungen danach zu machen, um die Lösung zu "teilen".

Dies ermöglicht es Ihnen, fast alle Komponenten zu kneten, von unten zu heben, was schlecht reagiert. Machen Sie danach eine "Pyramide" beliebiger Winkel, Formen und machen Sie eine Aussparung in der Mitte der halben Dicke der Trockenmischung. Danach fügen Sie die erforderliche Wassermenge hinzu und beginnen genau wie die trockene Lösung zu mischen.Nach dem vollständigen Mischen und Lösen von Wasser wiederholen Sie den Vorgang mit einer "Pyramide". Und so weiter, bis die gesamte Lösung mit Wasser gesättigt ist und zu Beton wird. Das Leben von solchem ​​Beton ist ungefähr zwei Stunden, weil sofort nach der Vorbereitung es notwendig ist, damit zu arbeiten.

Um richtig zu mischen, können Sie den Rat von Fachleuten verwenden.

1. Wenn die Lösung zu dick ist, kann sie mit einer kleinen Menge Wasser verdünnt werden, so dass die Struktur der Mischung homogen ist. Sie sollten nicht eifrig mit schnellem Rühren, eher gewöhnlichem Rühren sein.
2. Bei feuchtem Wetter oder Regen sowie bei nassem Sand müssen die Wasseranteile reduziert werden.
3. Die Erstarrung des Betons erfolgt nach 12 Stunden. Primärhärten in 7 Tagen ab dem Zeitpunkt der Füllung. Nach 14 Tagen gewinnt der Beton zwei Drittel seiner Stärke und nach 28 Tagen ist er für weitere Arbeiten oder Operationen bereit. Dies gilt für günstige Wetterbedingungen, die den Beton nicht konstruktiv beeinflussen.
4. Konkrete Arbeiten werden nicht nur in der Saison, also bei einer Temperatur über Null, im Haus ausgeführt, da dann ohne Zeitverzögerung eine adäquate chemische Reaktion stattfindet und das ist erforderlich.Wenn Beton geknetet und in Frost gegossen wird, bilden sich Eispartikel im Inneren, was sehr schlimm ist, weil sie den Löwenanteil der Betonfestigkeit einnehmen, sie durch Hohlräume zerstören, und die Reparatur und Wiederherstellung des Fundaments ist ein sehr teures Unterfangen.

Natürlich sind mit der Entwicklung der Technologie spezielle Zusätze zu der Lösung erschienen, die es möglich machen, genau diese Lösung zu nutzen und daraus Entwürfe zu machen, die für fast jede Region geeignet sind. Zusätzlich zur Frostbeständigkeit können Sie zusätzliche Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdurchlässigkeit hinzufügen. Dies wirkt sich positiv auf die Eigenschaften der zukünftigen Struktur aus und ermöglicht den Bau von Häusern, in denen bisher nur schwerer und teurer Beton verwendet wurde.

Wie man Beton mischt, erfahren Sie im folgenden Video.