Selbstverdichtender Beton

Selbstverdichtender Beton ist Beton, der aufgrund seiner Verdichtung unter dem Einfluss seines Gewichts auch in dicht bewehrten Bauwerken eine Form füllen kann.

Die Lösung für selbstverdichtenden Beton hat die Eigenschaft einer hohen Verarbeitbarkeit (bis zu 70 cm), gekennzeichnet durch ein relativ kleines Verhältnis von Wasser und Zement (0,38 ... 0,4). Das Material ist recht haltbar (ca. 100 MPa). Die Korrosionsgefahr durch gute Materialdichte wird minimiert. Polymerpolycarboxylat ist der Hauptteil der Zusammensetzung und funktioniert wie folgt. Es wird von der Oberfläche der Zementkörner absorbiert, eine negative Ladung wird übertragen. Aus diesem Grund stoßen sich die Körner gegenseitig ab und zwingen so die Lösung und die mineralischen Elemente dazu, sich zu bewegen.Der Effekt der Plastifizierung kann durch periodisches Mischen verbessert werden.

Die Vorteile von Beton dieser Art sind geräuscharm, reduzierte Bauzeit, die Möglichkeit des Langzeittransports der Mischung, hochwertige Oberflächen von Produkten, es besteht keine Notwendigkeit, einen Vibrationsverdichter zu verwenden. In dieser Hinsicht wurden die Stromkosten reduziert, und dank der Abwesenheit von Lärm wurde es möglich, Fabriken für Stahlbetonprodukte in Städten zu lokalisieren.

In den späten 60er - Anfang der 70er Jahre begannen sie, hochfeste Betone zu verwenden, die mit Additiven - Superweichmachern - verbessert wurden. Zum Beispiel wurden sie 1970 zum Bau von Ölplattformen in der Nordsee genutzt. Die Verwendung von Beton mit Fließmitteln hat seine Vorteile gezeigt, aber es wurden auch Nachteile festgestellt, wenn man damit arbeitet. Wenn die Rohrleitung, durch die das Gemisch zugeführt wird, länger als 200 Meter ist, tritt eine Schichtung des Gemischs und eine Ungleichförmigkeit im Endprodukt auf.

Wenn die meisten Fließmittel bei hohen Dosierungen zugegeben werden, ist es auch möglich, die Gemischeinstellung zu verlangsamen. Und wenn sie in 60 bis 90 Minuten transportiert werden, nimmt der Einfluss des Additivs ab und verringert daher die Mobilität.Aus dem Vorhergehenden wird deutlich, dass die Arbeitszeit zunimmt, die Festigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts schlechter werden.

Um die Nachteile zu beseitigen, wurden theoretische Forschung und praktische Entwicklungen angewendet:

1. Zugabe von Mikro- und Feinstkorn zur Erhöhung der Festigkeit, zum Schutz vor Korrosion und Materialrissen.
2. die Verwendung von multifraktionalem Füllstoff für hohe Festigkeit.
3. Um die Eigenschaften zu regulieren, wurden die neuesten Arten von chemischen Modifikatoren geschaffen.

Nach der Zusammenfassung der gesammelten Erfahrungen bezeichnete Professor Okamura 1986 seine Entwicklung als "selbstverdichtenden Beton".

Im Jahr 1996 wurde die RILEM-Gruppe, bestehend aus Experten aus einem Dutzend Ländern, gegründet, um aufgrund ihrer hohen Effizienz ein Handbuch zu erstellen.

Im Jahr 1998 fand die erste internationale Konferenz statt, bei der die Besonderheiten von 150 Wissenschaftlern und Ingenieuren aus verschiedenen Staaten untersucht wurden.

Im Jahr 2004 wurde ein 205-DSC-Komitee unter der Leitung von Professor Schutter gegründet, um eine Klassifizierung der Arten zu erstellen, die zur Festlegung des Zwecks und des Umfangs benötigt wird.Während der Arbeit dieses Ausschusses wurden 25 Laboratorien aus verschiedenen Ländern verwendet.