Fundamentblöcke: Typen und Eigenschaften, Empfehlungen für die Installation

Alle Bauaktivitäten für den Bau von Gebäuden und Strukturen beginnen mit der Vorbereitung der Stiftung. Von seiner Qualität hängt die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des gesamten Gebäudes ab. Der Baumarkt bietet eine Vielzahl von Materialien für diese wichtige Aufgabe. Um in kurzer Zeit ein gutes Ergebnis ohne zusätzliche Kosten, zusätzliches Training, ohne Verwendung von Schalung zu erzielen, schlagen Experten vor, Grundbausteine, abgekürzt FBS, zu verwenden.

Fundamentblöcke enthalten Beton in ihrer Basis. Sie sollen den Prozess der Fundamentlegung beschleunigen.

FBS hat einen großen Umfang:

• Bau von Fundamenten für Wohn- und Industriegebäude;
• Bau von Kellern und Kellern;
• die Konstruktion von verschiedenen Stützen, Gestellen und Brücken;
• Bau von Garagen und Kellern;
• Installation von Barrieren.

Die Abmessungen der Fundamentblöcke werden von GOST geregelt. In der Regel werden Länge, Breite und Höhe sofort in der Bezeichnung einer Standardgröße angegeben.

Traditionell sind Formen für FBS rechteckige Parallelepipeds, Sie können jedoch Produkte mit individuellem Format bestellen.

An den Seiten haben die Blöcke Endnuten, die eine gute Packungsdichte gewährleisten.

Das gebräuchlichste und beliebteste Modell hat die Parameter 2400 x 400 x 600 mm. Außerdem ist die Länge aufgerundet, da der Standard 2380 mm beträgt.

Hinzu kommen die erforderlichen Fundamentblöcke mit einer Länge von 1180 und 880 mm. In diesem Fall kann die Breite von 300 bis 600 mm in Schritten von 100 betragen. Die Standardhöhe beträgt in der Regel 580 mm (abgerundet 600 mm).

Laut GOST werden auch Blöcke mit kleinen Abmessungen von 40 und 60 cm Länge hergestellt, die solche FBS für nicht standardisierte Konstruktionen verwenden. Zum Beispiel verwenden Baumeister häufig Konstruktionen aus Beton 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) für den Bau von Flachbauten,Sie können manuell ohne spezielle Ausrüstung verlegt werden. Und sie werden auch für den Bau des Fundaments auf sandigem Boden unentbehrlich sein. Eine solche Einheit wiegt im Durchschnitt etwa 31 Kilogramm.

Zu den kleinen Produkten gehören auch Blöcke mit den Parametern 600 x 600 x 600 und 400 x 400 x 200 mm. Sie werden als Mauer für den Bau von Kellern und Kellern, sowie für den Bau von Stützen verwendet.

Bei der Auswahl der Parameter muss auf die Art des Bodens geachtet werden. Bei geringer Stabilität des Bodens wurden massivere Blöcke verwendet. Zum Beispiel wird FBS mit einer Länge von 2400 mm auf Tonboden und kleinformatigen Varianten auf Sandboden verlegt.

Alle technischen Eigenschaften von FBS werden ebenfalls von GOST geregelt.

Zusätzlich zu den Abmessungen gibt der Standard die Masse des Blocks an. Dieser Indikator bestimmt die Dichte des Betons sowie das Gewicht, dessen Kenntnis für Beladung, Transport und Verlegung erforderlich ist.

Abmessungen und Gewicht müssen übereinstimmen. Abweichung ist akzeptabel, aber unbedeutend. So darf die maximal zulässige Längenabweichung 13 mm, Breite und Höhe - 8 mm nicht überschreiten.

Wenn das Gewicht, das durch den Standard für ein bestimmtes Modell festgelegt wird, sich signifikant von dem Original unterscheidet, dann weist der Block inakzeptable innere Hohlräume auf,das senkt seine Stärke. Solche Modelle können nicht für den Bau von Tragwerken verwendet werden.

Es zeigt auch an, welches Gebäude für die Konstruktion eines bestimmten Typs geeignet ist. Wenn Sie beispielsweise das Wissen des Standards verwenden, können Sie genau berechnen, welche Tiefe die Grundlage für ein einstöckiges Haus sein sollte.

Für die Herstellung jedes Fundamentblocktyps muss Beton mit hoher Dichte verwendet werden.

Seine Klasse bestimmt die Stärke von PBS:

• T - Schwerbeton, Dichte ca. 2400 kg / cu. m;
• P - Blähtonbeton, Dichte 1800 kg / cu. m;
• C - Silikatbeton, Dichte 2000 kg / cu. m

Alle Hersteller müssen in der Kennzeichnung angeben. Wenn zum Beispiel FBS-24-4-6 t angegeben wird, wird ein Block mit den Parametern 2380 x 400 x 580 verwendet, für dessen Herstellung Schwerbeton verwendet wurde.

Neben den Standardparametern regelt GOST auch Frostschutz und Wärmeleitfähigkeit.

Der Frostschutzindikator verhält sich genau umgekehrt. Je größer der Koeffizient ist, desto höher ist die Beständigkeit des Materials gegen Gefrieren.

Andere Parameter, die von GOST festgelegt werden, sind Feuerwiderstand und Wasserbeständigkeit.

Die Klassifizierung der Fundamentblöcke hängt vom verursachenden Faktor ab.

Laut GOST wird bei der Herstellung von Fundamentblöcken ein Strukturtyp von Rohmaterial verwendet: mehrere Arten von Betonmischungen mit erhöhter Dichte.

1. Beton, Zement oder Stahlbeton. Für die Stärke der letzten Zugabe Krume von Granit oder Basalt. FBS, die bei der Herstellung von schweren Betonsorten verwendet werden, haben eine maximale Dichte. Der Hauptvorteil von Stahlbeton ist die Haltbarkeit und Festigkeit der gesamten Struktur.
2. Silikat. Die Fertigungstechnologie ähnelt der Herstellung von Ziegeln. Einige Marken bieten Additive in Form von hochwertigem Zement, aber nicht mehr als 14 Prozent der Gesamtmenge. Zur Verbesserung der Festigkeit wird die Lösung erhitzt und dann langsam abgekühlt. Dieses Verfahren liefert eine hundertprozentige Härtung.
3. Leichtes Aggregat. Die Blöcke, die in ihrer Zusammensetzung Blähton enthalten, haben die zulässige Aushärtung von 70 Prozent.Solche Produkte gehören zu der Klasse der Leichtbetonwerkstoffe und werden für die manuelle Verlegung verwendet.
4. Aus Schaumbeton. Es ist anzumerken, dass es viele Baumaterialien gibt, die eine ähnliche Produktionstechnologie mit FBS haben, aber sie können nicht für den Bau des Fundaments verwendet werden. Zum Beispiel empfehlen Experten die Verwendung von Gas-Silikatprodukten ohne äußeren Schutz nicht, da poröse Materialien die Fähigkeit zur Dampfabsorption besitzen. Dieser Prozess führt zu einer Rissbildung von Beton bei niedrigen Temperaturen. Ohne Abdichtung kann das Fundament aus Schaumbeton nur für technische Räume errichtet werden: Schuppen, Garagen. Gleichzeitig sollte der Rahmen nicht wesentlich vertieft werden.
5. Früher wurde der Schlackenstein im gesamten sowjetischen Raum weit verbreitet. Es wurde in verschiedenen Qualitäten verwendet: für Wände, für Fundamente. Die Produktion war eine Nebenwirkung auf alle metallurgischen Produktionen, da Hochofenschlacke für seine Produktion verwendet wurde. Jetzt können Zusatzstoffe in Schlackensteinen unterschiedlich sein: Sand, Kies, Schotter, Bruchsteine ​​oder Betonbaustoffe, Perlit, Sägemehl. Die technischen Eigenschaften des Produktes hängen von den Additiven ab.In der Regel haben Schlackensteine ​​eine unebene unansehnliche Oberfläche, sind aber außerordentlich günstig.

Silikat- und Blähtonmaterialien haben eine erhöhte Haftung und bilden mit ihrer Hilfe Strukturen mit komplexen Formen.

Um sie als Fundamentblöcke zu verwenden, wird die Ausgangsmasse einer speziellen Behandlung unterzogen.

• Silikatlösungen werden mit Zusätzen aus gemahlener Hochofenschlacke gesättigt, was eine Erhöhung der Wasserfestigkeit des Blocks bewirkt.
• Bei der Formgebung wird das Verfahren der Vibrationsverdichtung angewendet, bei dem überschüssige Luft in der Mischung entfernt wird und der Zugang für das nachfolgende Eindringen von Dampf und Wasser blockiert wird.
• Verarbeitungsblöcke mit hydrophoben Lösungen. Dies sind üblicherweise Organosiliciumpräparate, die sich durch eine tiefe Penetrationsrate auszeichnen.

Fest oder vollmundig. Diese Modifikation ist wiederum in verstärkte Versionen und Blöcke ohne Verstärkung unterteilt.

Solche Modifikationen sind für Lagerstrukturen gedacht.

• Da das Fundament unter ständigem Druck steht, sind vollverstärkte Blöcke die beliebteste Konstruktion.
• HollowAls Schalung ist es günstig, Hohlkernmodelle von FBS zu verwenden. Die Armatur wird in vorhandene Löcher gegossen und mit Beton gefüllt. Auch ähnliche Produkte werden für den Bau von leichten Fundamenten verwendet.
• Mit Ausschnitten. Solche Blöcke werden häufig für die Verlegung von Kommunikationen für ein bestimmtes Projekt bestellt. Endnuten bieten eine solide Konstruktion.

Fundamentblöcke können entweder eine Oberfläche haben, die nicht mit dekorativen Materialien bedeckt werden kann, oder schneiden.

FBS gibt es in zwei Hauptformaten.

• Der Herd. Wenn das Fundament auf schwachem Grund errichtet wird, sind spezielle FBS, die "Kissen" genannt werden, für die erste Reihe unentbehrlich. Diese Bauprodukte haben eine große Fläche von einer der Oberflächen, wodurch die Stabilität der Struktur erhöht werden kann. Solche Platten tragen offiziell den Namen "for the tape base" (FL). Sie sind so ausgelegt, dass eine gleichmäßige Schrumpfung der gesamten Struktur gewährleistet ist.
• Blockieren Für alle anderen Arten von Böden geeigneten Blocktyp können die Abmessungen variieren.

Hersteller produzieren Fundamentblöcke, die sich in ihren technischen Eigenschaften unterscheiden. Sie sind nicht austauschbar, so dass Sie sorgfältig auf ihre Wahl gehen müssen.

Folgende Typen können unterschieden werden:

• Wand;
• Stiftung;
• Sockel.

Fundamentblöcke gewinnen in vielerlei Hinsicht an Stärke.

• Trocknen Der Prozess besteht in der natürlichen Trocknung und Erhärtung des Betons nach dem Formen. Dazu werden die Blöcke mehrere Wochen in einem belüfteten Raum aufbewahrt.
• Dämpfen. Anders als bei der ersten Methode benötigt das Dämpfen weniger Zeit, beispielsweise einen Tag, um eine Standardhärte von 70% zu erreichen. In diesem Fall steht FBS unter dem Einfluss von hohem Druck bei hoher Feuchtigkeit.

Jedes Betonwerk in Russland hat eine Linie für die Produktion von PBS. Leider produzieren nicht alle von ihnen Qualitätsprodukte. Jemand verletzt die Technologie, irgendwo in der Lösung fügen Sie Beton von verschiedenen Marken hinzu, außer Betrieb von anderen Baustellen.

Bei der Auswahl ist es notwendig, vom Zweck des geplanten Gebäudes fortzufahren. Wenn es sich um kleine technische Gebäude handelt, können Sie Geld sparen, indem Sie eine billige Einheit kaufen. Im Falle des Kapitalbaus, insbesondere im Wohnungsbereich, sollten Sie sich an einen zuverlässigen Lieferanten wenden, der auf die Produktion von FBS spezialisiert ist.

Unter inländischen Fabriken gibt es mehrere.

JSC "Fabrik von Industriegebäudeteilen". Die Produktion befindet sich in der Stadt Surgut und ist eine der größten in Russland. Betonprodukte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Das Labor, das sich mit der Verbesserung der Qualitätsmerkmale beschäftigt, wird von Gosstroy der Russischen Föderation akkreditiert. Alle hergestellten Produkte sind zertifiziert.

Die wichtigsten Produkte sind:

• Straßenplatten;
• mehrere Arten von Pfählen;
• Brunnenringe;
• Fundamentblöcke.

LLC Einkaufszentrum "Vira" in St. Petersburg produziert mehr als 400 Arten von Beton Fertigprodukten. Das Unternehmen produziert Bauprodukte, die jede Art von Konstruktion von Grund auf bieten können. Die Stammkunden des Unternehmens sind heimische Unternehmen des Leningrader Gebiets und der gesamten Nordwest-Region der Russischen Föderation. Etablierte Partnerschaften mit Lieferanten aus nah und fern im Ausland.

Ein entwickeltes Logistiknetzwerk ermöglicht es dem Unternehmen, die Preise zu regulieren und günstige Konditionen für Stammkunden anzubieten. Darüber hinaus berät die Anlage bei der Auswahl, Bedienung und führt die notwendigen Verbrauchsmaterialberechnungen durch.

Hauptprodukte:

• Porenbetonblöcke;
• keramischer Ziegel;
• Bedachungsmaterialien;
• Naturstein;
• Abstellgleis;
• flexibler Stein;
• Betonprodukte, einschließlich der Fundamentblöcke.

Das Unternehmen bietet solide Fundamentblöcke für den Bau von Streifenfundamenten. Die Gesamtparameter sind vielfältig: von 2400 x 500 x 600 bis 380 x 190 x 190 mm. Für ihre Herstellung verwendet Schwerbeton.

Meister LLC - ein junges, schnell wachsendes Unternehmen aus Voskresensk. Das Unternehmen produziert eine breite Palette von Produkten für das Bausegment, einschließlich Fundamentblöcke.

• Große FBS Länge 2400 und eine Höhe von 600 mm. Die Breite variiert von 300 bis 600 mm in Schritten von 100.
• FBS für Wände und Keller, für die die Höhe unverändert 600 mm bleibt, sind die vorgeschlagenen Längen von 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, Änderungen in der Breite ähnlich großformatigen Produkten.
• Platten für Streifenfundamente sind durch eine riesige Liste von Produkten vertreten.
• Basisbalken, die sich von Blöcken mit beträchtlicher Länge bis zu 6000 mm unterscheiden.

Das Unternehmen produziert auch Bodenplatten, Treppen, Stahlbetonpfähle, Kraftübertragungssäulen, Säulen, Stützen, Zäune und vieles mehr.

LLC Aleksinsky Ceramsite Plant. Die Anlage befindet sich in der Region Tula und ist seit 1985 in Betrieb. Die Haupttätigkeit ist die Produktion von Blähton und daraus hergestellten Produkten, einschließlich Mauerfundamenten.

Fundament-Lehmziegel-Betonsteine ​​haben folgende technische Eigenschaften:

• Festigkeitsgrad von Beton - schwer;
• Dichte von 2100-2300 kg pro Kubikmeter;
• Stärke laut GOST M150-M200;
• Füllstoff - Sand- und Kiesgemisch;
• Maße 390 x 190 x 188 mm;
• Gewicht innerhalb von 27-29 Kilogramm;
• leitet nicht Strom;
• Radioaktivitätsmangel bestätigt durch ein Zertifikat;
• Wasseraufnahme bis zu 7%.

LLC "Zlatoust Pflanze"in der Region Tscheljabinsk gelegen, produziert eine breite Palette von Standardbaustoffen. Darüber hinaus nimmt es individuelle Bestellungen auf.

Die Qualität der Produkte wird von unserem eigenen akkreditierten Labor durchgeführt. Der Einsatz von High-Tech-Geräten und eigenen Entwicklungen im Technologiebereich ermöglicht es dem Unternehmen, die Qualitätsmerkmale seiner Produkte zu verbessern.

Das entwickelte Logistiknetzwerk ermöglicht es uns, unseren Kunden günstige Konditionen anzubieten.

Unter der großen Anzahl der angebotenen Produkte befinden sich Fundamentblöcke, sowohl großformatige, 2400 mm lange als auch kleinformatige, 600 mm lange.

Wie jedes Baumaterial hat PBS seine eigenen charakteristischen Vor- und Nachteile.

Beginnen wir mit den Verdiensten.

• Die verkürzte Installationszeit der Basis.Bulk-Option erreicht im Durchschnitt nach 4 Wochen die erforderliche Stärke.
• Einfache Berechnung aufgrund von Standardmaßen.
• Reduzierung der Kosten für Schalung und Bewehrung.
• Möglichkeit, Grundblöcke mit bestimmten technischen Eigenschaften zu wählen, zum Beispiel Frostbeständigkeit oder Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Lange Lebensdauer
• Beständigkeit gegen Verformung.
• Verschleißfestigkeit.
• In den meisten Fällen umweltfreundlich.
• Korrosionsbeständigkeit.

• FBS verfallen nicht.
• Gleichmäßige Schrumpfung und Lastverteilung.
• Die Abwesenheit der Ehe im Zusammenhang mit einer Verletzung der Füllung oder Verstärkung. Abhängig von der Wahl der Qualität zertifizierte Einheit.
• Exakte geometrische Form.

• Reduzieren Sie die Anzahl der manuellen Operationen.
• Große Auswahl an Größen.
• Vielseitigkeit. Die gleichen Arten können im privaten und industriellen Bau, für Wände und für Grundlagen verwendet werden.
• Die Arbeiten können das ganze Jahr über durchgeführt werden, unabhängig von den Wetterbedingungen.

Nachteile:

• Anders als bei der Bulk-Version weist das Fundament von Bausteinen Verbindungen auf, die isoliert werden müssen;
• Die Installation des Fundaments unter Verwendung von großen Blöcken erfordert die Einbeziehung von Baumaschinen zum Heben und Verlegen;
• Nicht alle Arten von Fundamenten können mit PBS konstruiert werden, zum Beispiel für Hochhäuser;
• Eine schlechte Wärmeleitfähigkeit erfordert eine Isolierung des Fundaments der Blöcke.

Bevor Sie die Fundamentblöcke kaufen, müssen Sie sich mit ihren technischen Eigenschaften vertraut machen und mehr über die Hersteller erfahren, die sie in der Region herstellen.

Sie müssen sich auf die folgenden Faktoren konzentrieren:

• Klima der Region;
• Bodentyp;
• die Höhe und Höhe des Gebäudes;
• die geplante Dicke der Wände und Böden;
• Gesamtgewicht der Struktur;
• Grundfläche.

Für den Industriebau werden großformatige Fundamentblöcke aus schweren Betonmarken verwendet.

Für den Bau von privaten Gebäuden wie Hütten oder Garagen werden kleine Stahlbetonblöcke verwendet.

Für die Datscha, mit einem Rahmen aus leichten Baumaterialien: Holz oder Schaumstoffblöcke, unpassend, um Geld auf einem soliden Fundament auszugeben, in diesem Fall können Sie leichte Fundamentblöcke aus Silikat- oder Lehmzementbeton verwenden. Leichtes FBS kann manuell ohne spezielle Ausrüstung verlegt werden. Hier sind Blöcke mit den Parametern 20 x 20 x 40 cm angebracht.

Für einen Pavillon oder Hauswirtschaftsraum können Sie Porenbeton wählen.

Bei der Auswahl müssen Sie außerdem auf den Hersteller achten.

• Es ist besser, wenn die Blöcke fabrikmäßig hergestellt werden, da sie in diesem Fall einer mehrstufigen Qualitätskontrolle unterzogen werden und GOST entsprechen.
• Ein seriöser Hersteller liefert nicht nur das gesamte Dokumentenpaket, sondern bietet auch eine Garantie oder berechnet den Materialverbrauch.
• Für den Bau von Wohngebäuden oder großen Bauwerken ist es besser, Blöcke mit einem Sicherheitsabstand zu kaufen, zum Beispiel verstärkt.

Wenn die Produktionstechnologie nicht verletzt wird, wird FBS eine lange Zeit (bis zu 50 Jahre) dauern. Die Ausnahme sind Blöcke mit der Zugabe von Hochofenschlacke. Diese Produkte werden im Laufe der Zeit zerstört, nicht verstärkt, da sich die Schlacke im Laufe der Zeit zersetzt. Daher ist der Erwerb von PBS dieser Art nur für temporäre oder technische Gebäude möglich.

Ein wichtiges Merkmal bei der Auswahl ist die geometrische Form von FBS. Die ideale Geometrie optimiert den Zementmörtelverbrauch und die Fertigungskosten. Und es wird auch die Qualität der Verbindungsfugen verbessern. Die besten Indikatoren dafür sind in Ceramoblocks und Schaumbeton.

Wenn wir alle Eigenschaften im Ganzen betrachten, dann sind Keramsit - Betonprodukte und Schaumbeton am gewinnbringendsten in Bezug auf Preis - Qualität. Bei relativ niedrigen Kosten haben sie hohe Frostbeständigkeitswerte, ausgezeichnete Energiespareigenschaften, gute Festigkeit.

Die Technologie des Arbeitens mit Fundamentblöcken ist ähnlich wie bei der Verlegung von Ziegeln oder Schlackensteinen. Der einzige Unterschied ist Größe und Geschwindigkeit. Die Installation von Strukturen mit FBS ist schneller, daher bevorzugen sie den Bau von Industrieanlagen.

Ein charakteristisches Merkmal von Schaumbetonprodukten ist die geringe Steifigkeit. Die Schaumvariation zeichnet sich im Gegensatz zu der monolithischen durch erhöhte Elastizität aus und unterliegt einer Schrumpfung.Schaumbetonblöcke sind als Grundlage in Fällen mit einem schweren Rahmen der Struktur selbst irrelevant. Unter Last schrumpfen sie deutlich, wodurch sich die Wände wölben können.

Jede Konstruktion beginnt mit einem Projekt, das alle Informationen über die Konstruktion enthält. Es enthält Zeichnungen von jedem Stockwerk und Fundament, Kommunikationspläne, Berechnung des Materialverbrauchs und vieles mehr.

Auf dieser Grundlage können Sie sich für die Art der Fundamentblöcke entscheiden und deren Anzahl berechnen.

Gründungszeichnungen sollten Informationen über das Vorhandensein von Kellern, Kellern oder deren Fehlen enthalten. Die Art der Verlegung der Basis hängt davon ab.

Die Vorbereitung des Verlegens von Fundamentblöcken umfasst mehrere Operationen.

Design-Layout wird helfen, das Fundament Layout zu machen. Um dies zu tun, werden in den Ecken des Grundstücks, die durch das Gebäude bestimmt sind, Heringe eingetrieben. Zwischen ihnen wird das Seil gespannt und zusätzlich eine Zwischenmarkierung der Wände angebracht.

Sie können jedes Fundament mit Ihren eigenen Händen auslegen, aber dafür müssen Sie die Grube richtig vorbereiten und sich auf die Art des Bodens konzentrieren.

Die Tiefe der Grube unter dem üblichen Fundament ist in der Regel gleich der Tiefe des Einfrierens des Bodens plus 20 Zentimeter. Aber diese Regel ist nur für ein gemäßigtes Klima durchführbar. In kalten Regionen ist der Gefrierwert viel höher. Das Graben ist so sehr arbeitsintensiv und teuer, dass wir uns in diesem Fall auf eine Tiefe von 1-1,5 Metern beschränkt haben.

Die Abmessungen der Grube sollten, wenn Sie ein tiefes Fundament planen, breiter sein, besser um 1 - 1,5 Meter. Dieser Abstand ist notwendig, um Arbeiten an der Hydro- und Wärmedämmung durchzuführen.

Wenn sich die Basissilikatblöcke um 50-60 cm vertiefen und die geschätzte Bauhöhe von 2 - 3 Blockreihen beträgt, kann der Arbeitsbereich nicht erweitert werden.

Für die Anordnung der Stiftung auf zwei Arten verwendet.

• Auf einem sandigen Kissen. Zuvor wurde der Boden im Graben geebnet, Lehm und Torf entfernt. Als nächstes wird der grobe Kies gegossen und vorsichtig gestampft, wobei nach und nach feine Fraktion von Kies und Sand hinzugefügt wird. Im nächsten Schritt werden die Entwässerungsböden und Geotextilien ausgelegt.

• Auf einer konkreten Basis. Nach dem Stampfen der Bodenschalung der Bretter um den Umfang des Fundamentes.Next fit Armaturen. Für seine Herstellung mit Stahlstangen mit einem Durchmesser von 12 bis 14 mm. Sie sind mit Metalldraht in einem Gitter mit Zellen von 10 oder 15 cm gebunden.In Abhängigkeit von der Höhe der Struktur und ihrer Abmessungen können die Verstärkungsschichten von zwei oder mehr sein. Nach der Vorbereitung wird die Basis mit Beton gegossen. Die Füllung sollte langsam und gleichmäßig erfolgen, wobei überschüssige Luft ausgestoßen wird. Die Oberfläche ist mit der Regel ausgerichtet. Das Basiskissen sollte erst nach 3 - 4 Wochen trocknen und an Stärke gewinnen. Bei heißem Wetter ist es notwendig, es mit Wasser zu befeuchten, um Risse zu vermeiden.

Der nächste Schritt ist die Grundsteinlegung. Layering FBS muss sorgfältig und individuell angepasst werden.

Das Fundament mit Hilfe von FBS ist auf allen Bodenarten möglich.

Wenn die Bodenbeschichtung schwach, zähflüssig oder brüchig ist, ist es notwendig, die Stützstruktur alle zwei Reihen mit Verstärkungsgürteln zu verstärken.

Für tragfähige Bodenarten wird der Einbau eines diskontinuierlichen Fundaments gezeigt, in dem die Blöcke in Abständen von nicht mehr als 70 cm verlegt werden sollen Die Hohlräume sind mit Erde gefüllt und ordnungsgemäß gestopft.Diese Option ist weniger teuer. Auf einem solchen Fundament errichtete Hochhäuser sind verboten.

Bei schwachen Bodenarten ist es besser, die erste Reihe mit Blockkissen auszustatten.

Anstatt Sockel im Boden zu vergraben, können Sie eine Säulenversion der Blöcke zusammenbauen. Dieses Design eignet sich für Gebäude aus Leichtbeton oder Holzbetonplatten. Um das Erdgeschoss zu machen, kombinieren Sie Schaumblöcke und Pfähle.

Die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und geometrische Genauigkeit des Gebäudes hängt weitgehend davon ab, ob die Installation der ersten Reihe des FBS korrekt durchgeführt wird.

Meistens besteht die anfängliche Vorbereitung aus dem Nivellieren des Horizonts, das heißt, die Installation von FL-Platten ist geplant, um die Aufstandsfläche und die gleichmäßige Schrumpfung des schweren Fundaments zu erhöhen.

Das Legen der ersten Reihe beginnt mit den Ecken, danach führen sie eine Kontrollmessung der Höhe der Gebäudeebene durch. Dann wird die Schnur zwischen den Eckblöcken gespannt, um das Auslegen der Zwischenteile zu erleichtern. Fundamentblöcke werden mit Zementmörtel befestigt. Es ist besser, FBS mit einem Gummihammer zu verbinden.

Wenn die Lösung eingestellt ist, wird bei Bedarf eine Verstärkung durchgeführt.

Eine weitere Installation wird erst nach einiger Zeit empfohlen, wenn der Zement vollständig ausgehärtet ist. Wenn Sie beginnen, die folgenden Zeilen früher auszulegen, besteht ein großes Risiko der Verformung der ersten Reihe.

Beim Bau von Industriebauten oder -bauten werden große Blöcke verwendet, für die ein Baukran benötigt wird.

Für kleine Bauarbeiten ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, da Sie selbständig arbeiten können.

Das Verlegen beginnt auf die gleiche Weise wie die erste Reihe: aus den Ecken. Dann werden die Zwischenblöcke montiert. Zur Befestigung wird Zementmörtel verwendet, vertikale Fugen werden damit verfüllt.

Die Installationstechnik ähnelt dem Mauerwerk. Die Nähte der vorherigen und der nächsten Reihe sollten nicht identisch sein. Die Geometrie muss kontinuierlich überwacht werden, wobei eine Ebene für diesen Zweck verwendet wird. Es ist wichtig, dass das Fundament die richtige Form hat.

Fundamentblöcke, insbesondere poröse, müssen mit hydrophoben Lösungen behandelt werden. In den meisten Fällen decken Experten die gesamte Verlegung von flüssigem Mastix ab. Sie muss die Marke nicht nur draußen verpassenaber auch die inneren Oberflächen des Fundaments.

Einige Experten empfehlen, die obere Fundamentreihe zu verstärken. Dies gilt insbesondere in den Gebieten, wo der Boden instabil ist, was die "Zirkulation" des Bodens verursacht.

Stahlbeton Gürtel ist entworfen, um die Grundstruktur zu stärken. Bodenplatten werden darauf gelegt.

Vor dem Gießen wird Holzschalung entlang des gesamten Umfangs installiert. Für die Zuverlässigkeit werden Boards mit Draht befestigt. In der Box ist eine Stahlarmierung mit einem Querschnitt von 10 mm verlegt. Dann wird die ganze Struktur mit Beton gegossen.

• In der Planungsphase ist es notwendig, den Abschluss des geodätischen Unternehmens über die Eigenschaften des Bodens auf dem Gelände zu erhalten. Dies ist notwendig, um die Frage nach der Möglichkeit der Verwendung von Fundamentblöcken für den Bau sowie die Wahl von Methoden zur Fundamentlegung zu lösen. Außerdem gibt dieser Bericht die Grundwassertiefe an, die auch für den Bau des Fundaments notwendig ist.

• Für den Wohnungsbau ist es besser, vorgefertigte Einheiten zu wählen, da solche Produkte unter der Kontrolle von Experten stehen.
• Je schlechter die Tragfähigkeit des Bodens, desto größer sollte das FBS sein.
• Nach den Empfehlungen der Bauherren sollte das Fundament unterhalb der Bodenfrostgrenze liegen.
• Melkofraktsionnyj der Blähton in der Zusammensetzung der Gründungsblöcke wird die richtige geometrische Form geben, sowie erlauben Ihnen, die Hitze gleichmäßig zu verteilen.
• Bei vorgefertigten Fundamenten ist es besser, Stahlbeton FBS zu verwenden.

• Es ist besser, keine Handwerksbausteine ​​für den Bau von Wohngebäuden zu kaufen, da die Verletzung der Technologie während der Produktion zur Zerstörung des gesamten Gebäudes führen kann.
• Je größer die Länge des Blocks ist, desto kleiner sind die Gelenke und desto zuverlässiger.
• Stahlbetonblöcke haben eine Sicherheitsreserve von bis zu 70 Prozent, wodurch Risse vermieden werden.
• Basis-Silikatblöcke nach dem Verlegen mit hydrophoben Substanzen behandeln. Wenn Sie dies früher tun, wird die Legierungsstärke beeinträchtigt, da die Bindemittellösung nicht gut absorbiert wird.

Zum Abdichten der Grundierung des besten flüssigen Mastix oder Bitumens.

Experten verwenden jedoch andere Methoden:

• Ruberoid-Pasting;
• Färben mit Spezialfarben auf Basis von Acryl, Silikon oder Polyurethan;
• Verputzen von Polymerzusammensetzungen;
• hydrophobe Zusätze, die dem Beton hinzugefügt werden, wodurch die gesamte Einheit hydraulisch stabil wird;
• Sprühen einer dünnen Gummischicht.

Das Säulenfundament mit Hilfe von FBS zu verlegen ist einfacher und billiger als das Band. Bedenken Sie jedoch, dass es nicht für den Bau eines zweistöckigen Hauses geeignet ist. Diese Option eignet sich besser für den Bau von Gewächshäusern, Pavillons und hellen Rahmenhäusern.

Wandblöcke können nur in Gebäuden mit geringer Belastung als Fundament verwendet werden.

Es ist notwendig, das Basiskissen gründlich unter dem Fundament zu stampfen, es ständig zu benetzen, was verhindert, dass die Struktur "läuft".

Bei der Berechnung des Materialverbrauchs ist das Gewicht der Struktur zu berücksichtigen. Denken Sie daran, dass das Betonvolumen verschiedener Modelle je nach Dichte unterschiedlich sein kann.

Bei der Berechnung ist es auch notwendig, die Erfassung mehrerer Blöcke mit Ausschnitten für die Verlegung zu verlegen. Andernfalls müssen Sie Löcher in das gekaufte FBS bohren.

Wenn Sie eine Streifenfundament für den Zaun bauen möchten, dann ist es ratsam, gebrauchte Blöcke zu verwenden, um Geld zu sparen. Die Hauptsache ist, dass sie keine Chips und erhebliche Risse haben. Es wird geschätzt, dass die Kosten in diesem Fall von 30 auf 50 Prozent sinken werden. FBS, gebraucht, eignen sich auch für Lauben, kleine Gewächshäuser und temporäre technische Konstruktionen.

Alles über Blockfundament und die Feinheiten der Konstruktion, siehe in diesem Video.