Eigenschaften von Stahlbetonfundamenten

Es besteht die Meinung, dass der Bau des Fundaments für den Bau eines Hauses durch die Block-Version einer solchen Stiftung erheblich beschleunigt werden kann. In der Tat kann die Verwendung von Betonfundamenten im Bauwesen den Bauherren vor der Notwendigkeit bewahren, Schalungen zu konstruieren, Bewehrung vorzubereiten, zu kneten, zu gießen und Beton zu verlegen, was den Prozess der Fundamentarbeiten erheblich vereinfacht und verbilligt.

Vorgefertigte Fundamente aus Stahlbetonsteinen werden zu einem entscheidenden Faktor bei hohen Baugeschwindigkeiten. Die Betonblöcke mit der Bewehrung des Stahlbalkens, als Alternative zum Streifenfundament, werden im Industrie- und Wohnungsbau verwendet, werden beim Bau von Privathäusern verwendet und reduzieren mehrmals die Zeit der Inbetriebnahme des Objektes.

Die beschleunigte Bautätigkeit ist jedoch nicht das einzige Argument für die Blockfertigteilfundamente. Tatsache ist, dass neue Technologien und die darin verwendeten Materialien es ermöglichen, relativ massivere Gebäude aus Ziegel- und Wandplatten zu bauen. Betonblöcke werden in Betonwarenfabriken hergestellt, in denen technologische Eigenschaften vorverarbeitet sind und die mechanische Festigkeit entsprechend GOST 13579-78. Dadurch zeichnet sich das aus ihnen gefertigte Fundament durch höhere Festigkeit, Stabilität der gleichmäßigen Schrumpfung und Lastverteilung aus.

Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion des Blockfundaments der Fundamentblöcke eine erhebliche Verringerung des Ausschusses, der durch die Verletzung technologischer Anforderungen während des Baus des Bewehrungskorbes beim Gießen und Verlegen von Beton in den Bandboden verursacht wird.

Minimiert auch das Risiko von Fehlern in Übereinstimmung mit der Geometrie des Fundaments, die durch die Extrusion von Beton Formfragmente von Holzschalung oder unerwünschte Schrumpfung durch den Fluss von Zementmilch in den Boden entstehen. Darüber hinaus reduziert diese Technologie die Anzahl der manuellen Operationen undverringert das Risiko der Verschlechterung der Qualität des Betongießens aufgrund der Verletzung der technologischen Anforderungen und des Zeitpunkts der Betonarbeiten.

Das Betonieren der Fundamentplatte oder des Bandes ist immer kontinuierlich, mit einer Zeitlücke zwischen den Gießsitzungen von nicht mehr als vier Stunden. Die Verzögerung des Automixers mit einer Betonmasse irgendwo auf der Straße oder die Verschlechterung des Wetters zum Zeitpunkt des Gießens des Betons führt wahrscheinlich zu Problemen mit der Festigkeit des Fundaments, das gebaut wird.

Auch bei strikter Einhaltung des Gießplans wird die notwendige Festigkeit mit Betonmaterial sehr langsam erreicht: es sollte sich niederlassen und auf dem Bewehrungskorb Halt machen, und der Prozess der vollständigen Aushärtung des Betons dauert, wie bekannt, einen Monat.

Wenn Stahlbetonblöcke mit einer Sicherheitsspanne von etwa 50-70% für die Konstruktion verwendet werden, werden Ängste vor Verformung oder Rissbildung auf Null reduziert, und die Konstruktion des Fundamentbandes oder des zurückgesetzten Fundaments wird mit minimalen Verlusten ausgeführt.

Die Blockmethode wird jedoch möglicherweise nicht für alle Arten von Stiftungen empfohlen. Zum Beispiel ist seine Verwendung bei der Herstellung von Plattenfundament oder seiner Pfahlrumpensorte nicht möglich. Manchmal wird beim Bau von niedrigen Gebäuden eine Kombination aus Schaumblöcken und Pfahlgründungen verwendet, aber nur als eine Methode, den Kellerbereich des Gebäudes zu bauen.

Fundamentblöcke für den industriellen Einsatz. Die Technologie zum Bau von Gründungsfundamenten aus Betonblöcken beinhaltet die Verwendung von Blockmaterial zweier Arten: für die Handverlegung und für den industriellen Einsatz.

FBS-Blöcke in dieser Reihe sind das Hauptbaumaterial. Die Fundamentblöcke sind massiv (wie die FBS-Abkürzung verwendet wird) werden für die Herstellung von vorgefertigten Wandstreifen-Fundamenten verwendet.

FBV - Hilfseinheiten. An ihren Rändern und an den Endflächen befinden sich technologische Nuten und Vorsprünge, aufgrund derer Kanäle und Hohlräume in der Konstruktion gebildet werden.

FBP - der Basisblock ist hohl. Diese Vielfalt wird verwendet, um einen leichten Gründungstyp zu erstellen.

Alle drei oben genannten Arten von Blockfundamenten können nur unter industriellen Bedingungen mit professionellen Messwerkzeugen und Hebefahrzeugen verwendet werden. Dies liegt daran, dass die Masse des Fundamentblocks, der selbst der kleinsten Größenreihe von 12,4.3 Tonnen angehört, 310 kg entspricht. Und die massivsten sind FBS-Blöcke (Größe 24.6.6t) mit einem Gewicht von 3,5 Tonnen. Es ist daher absolut unmöglich, das Fundament solcher Blöcke zu verlegen oder einfach ohne spezielle Ausrüstung auf die Baustelle zu liefern. In diesem Fall reichen die Abmessungen solcher Blockprodukte von 880 × 600 × 580 bis 2380 × 600 × 580 mm.

Die Technologie zum Herstellen von Betonfundamenten aus vorgefertigten Betonsteinen ist fast identisch mit der Methode des Mauerwerks oder Schlackensteinmaterials. Es gibt jedoch einen Unterschied: Die Installation des Fundaments der Blöcke ist schneller als das Mauerwerk. Zu diesem Zweck werden aus solchen Blöcken verschiedene Industrie- und Lagergebäude, Garagen, Regale, Bunker, Keller und vieles mehr erfolgreich gebaut.

Die Stärke und geometrischen Proportionen des Gebäudes hängen weitgehend von der Korrektheit der Installation der ersten Blockreihe ab. Für die Installation von FBS-Blöcken ist es notwendig, Produkte der Marke FL zu verwenden. Diese Grundbetonplatten sind für die Erstvorbereitung, die Nivellierung des Horizonts und gleichzeitig das Verhindern des Schrumpfens des massiven Fundamentblocks auf einem Sandkissen am Boden der Ausgrabung vorgesehen.

FBS-Blöcke aus Silikatbeton gelten als die am schwierigsten in der Technologie der Anordnung von Streifen vorgefertigten Fundamente. Solche Produkte werden mit maximaler Steifigkeit und mechanischer Festigkeit ausgeführt.

Die Idee, ein Fundament in Form einer vorgefertigten Blockkonstruktion zu bauen, wird erfolgreich im Wohnungsbau umgesetzt. Hier ist natürlich zu berücksichtigen, dass ein zweistöckiges, schweres Ziegelgebäude oder aus Mauerblöcken auf einem vollwertigen gegossenen Fundamentband gebaut werden muss, aber solch eine groß angelegte Konstruktion im Leben eines gewöhnlichen Bürgers passiert nicht immer.Häufig wird das Fundament mit Hilfe von Schaumblöcken, von denen es üblich ist, Scheunen, Bäder oder Landhäuser zu errichten, unter den Wänden gebaut.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die überwiegende Mehrheit solcher Gebäude ohne die Verwendung von speziellen Baugeräten errichtet wird, werden Fundamentblöcke für die manuelle Verlegung für ihre Fundamente ausgewählt. Solche Leichtbetonprodukte werden aus Blähtonbeton, Schaumbeton und Silikatbeton hergestellt.

Wenn wir versuchen, die Festigkeitsparameter der hier genannten Materialien zu vergleichen, können wir zu dem Schluss kommen, dass uns die technischen Eigenschaften erlauben, diese für die Konstruktion des MZLF-Bandes zu verwenden. Einige Schwierigkeiten ergeben sich aus der Tatsache, dass das Fundament von Schaumbetonblöcken leicht sein sollte, so dass es selbst gefaltet werden kann, und gleichzeitig eine Steifigkeit aufweist, die es der Kiste des gebauten Gebäudes ermöglicht, nicht aufgrund ihres Eigengewichts oder Winddrucks zu zerbröckeln.Darüber hinaus sollte ein solches Fundament kein Wasser aus dem Boden adsorbieren.

Der Schaumbetonblock kann mehrere Wochen in Wasser stehen und bleibt praktisch trocken, da er die Reste des Treibmittels in seiner porösen Masse hält. Wenn Sie den Betonboden nicht vor Boden und Luftfeuchtigkeit schützen, bricht das säulenförmige Fundament aus Schaumbetonblöcken zwei Jahre nach Inbetriebnahme aus. Tatsache ist, dass die Rückstände des Vergasers aktiv Feuchtigkeit aufnehmen - und dies kann dazu führen, dass das Betonmaterial in der Kälte im Winter gießt und reißt.

Zur Herstellung von Fundamentblöcken siehe unten.