Stahlbetonpfähle: technische Spezifikationen und Installationsempfehlungen

Stahlbetonpfähle sind die beliebteste Art der Unterstützung für die Organisation von Pfahlgründungen. Dies liegt an ihrer Haltbarkeit, hohen Tragfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Fähigkeit, auf verschiedenen Technologien zu installieren.

Stahlbetonpfähle (RC) sind ein Bewehrungskorb, der mit Betonlösung gefüllt wird. Die Länge des fertigen Produkts kann 3 bis 12 m betragen.

Stahlbetonpfähle werden verwendet, um das Fundament der Blockierungstechnologie zu organisieren. Ihr Gebrauch erlaubt Ihnen, die Basis zu verstärken und die festen Schichten des Bodens zu erreichen.

Visuell sind sie Basen mit einem runden (hohlen oder vollen) quadratischen Querschnitt.Sie unterscheiden sich in Durchmesser und Höhe, was die Tragfähigkeit und den Anwendungsbereich bestimmt. Darüber hinaus hängen die Festigkeitswerte von der Art des verwendeten Betons ab. Je höher es ist, desto zuverlässiger sind die Elemente.

Zur Herstellung von Stahlbetonpfählen wird Zement verwendet, dessen Markenstärke mindestens M100 beträgt. Von den betrieblichen Eigenschaften des Betons hängt nicht nur die Stärke des Pfahls in Kompression ab, sondern auch Frostbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die letzten Parameter für M100-Beton sind F 50 (dh die Konstruktion hält bis zu 50 Frost- / Tauzyklen aus) und W2 (Wassersäulendruck) - 2 MPa. Das Gewicht des Trägers wird durch seine Abmessungen bestimmt und hängt auch von der Dichte des verwendeten Betontyps ab.

Üblicherweise werden dichtere Betonsorten M-250, M-300, M-400 verwendet. Die Frostbeständigkeit solcher Produkte erreicht 150 Zyklen, und der Wasserdichtigkeitskoeffizient ist nicht weniger als 6.

Aufgrund des erhöhten Widerstands gegen die Möglichkeit, sich in größerer Tiefe zu stapeln, wird ihre Verwendung auf mobilen Böden (einschließlich in der Zone mit erhöhter seismischer Aktivität), auf Lehm, auf hebenden und schwachen Böden, in wassergesättigten und Feuchtlandböden möglich.

RC-Pfähle können nicht nur als Fundament des Fundaments verwendet werden, sondern auch verwendet werden, um zu verhindern, dass die Grube verschüttet wird, um den Boden und die bestehende Pfahlgründung zu verstärken. Zu diesem Zweck werden die Lager in geringem Abstand zu den vorhandenen Strukturen eingetaucht, wobei sie die Funktion des zweiten Pfahls übernehmen. Zusätzlich kann mit der zusätzlichen Verstärkung des Fundaments die Art der in Frage stehenden Stütze über die Grenzen der bestehenden Basis hinaus ausgeführt werden und mit Hilfe von Trägern mit dieser verbunden werden.

Unter den Vorteilen von Stahlbetonstützen unterscheiden in der Regel mehrere Merkmale.

• Lange Betriebszeit - bis zu 100 Jahren unterliegen der Installationstechnik. Bewertungen von Eigentümern lassen uns zu dem Schluss kommen, dass eine solche Stiftung ohne größere Reparaturen bis zu 110-120 Jahren dienen kann.
• Hohe Festigkeit - Im Durchschnitt kann eine Unterstützung von 10 bis 60 Tonnen standhalten. Aufgrund dieser Eigenschaft wird diese Art von Pfahl für den Bau von Industrieanlagen, mehrstöckigen Wohngebäuden, Gebäuden aus schweren Platten verwendet.
• Strukturelle Stabilität auf allen Bodenarten, was aufgrund des erheblichen Eindringens des Betonpfahls erreicht wird.Auf diese Weise können sich Betonelemente auf die tiefen Schichten des Bodens mit einer maximalen Tragfähigkeit verlassen.
• Die Fähigkeit, Bauarbeiten auf mobilen, entlastenden Böden durchzuführen, Stapel von verschiedenen Längen verwenden.

Unter den Mängeln - eine erhebliche Masse der Struktur, die den Prozess des Transports und der Installation von Elementen erschwert.

Die Produktion wird durch die technischen Bedingungen (technische Bedingungen) geregelt, deren Hauptpunkte nach GOST 19804, verabschiedet im Jahr 1991, geregelt sind. Die Lebensdauer der Produkte beträgt 90 Jahre.

Stahlbetonprodukte, die den spezifizierten GOST entsprechen, werden im ein- und mehrstöckigen Bau von verschiedenen Materialien, dem Bau von Transport-, Ingenieur-, Brückenbauwerken, landwirtschaftlichen und industriellen Anlagen, hydraulischen Strukturen verwendet.

Regulatorisches Dokument, das die Merkmale der Produktion von getriebenen Stahlbetonpfählen vom Werkstyp regelt, ist GOST 19804-2012.Wenn es um Bewehrung geht, muss der verwendete Stahl die Anforderungen von GOST 6727.80 und 7348.81 erfüllen (Anforderungen für Drähte auf der Basis von Kohlenstoff und kohlenstoffarmem Stahl als Verstärkung).

Der Bau von Brückenbauwerken beinhaltet eigene regulatorische Dokumente. Gebrauchte Stützen müssen GOST 19804-91 entsprechen. Für ihre Herstellung wird Beton M350 verwendet, die Struktur selbst ist mit Längsbewehrung verstärkt. Nur solche Elemente werden die Stärke und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur der zukünftigen Brücke gewährleisten.

Die gleichen monolithischen Pfähle werden beim Bau von Hochhäusern, dimensionalen Industrieanlagen verwendet. Die Reihenfolge der Auswahl, die Methode der Durchdringung, die Qualitätskontrolle und die Merkmale der Prüfung von Rammpfählen sind in SNiP 2.02.03 -85 enthalten.

Die Klassifizierung von Trägern dieses Typs kann auf mehreren Kriterien basieren. Im Allgemeinen werden alle Stahlbetonpfähle in zwei Typen unterteilt - Rahmen, die direkt auf der Baustelle mit Beton gegossen werden, und Analoga, die in der Fabrik hergestellt werden.

Ihre Art von Ausrüstung hängt von der Art der Pfähle in irgendeiner Weise ab.So können Pfähle, die direkt nach dem Einbau in den Boden gegossen werden, durch Hämmern mit hydraulischen Hämmern, Vibrationsverfahren oder unter Verwendung der Eindrücktechnologie unter dem Einfluss von statischem (konstantem) Druck montiert werden.

Je nach Konstruktionsmerkmalen werden Stahlbetonpfähle in verschiedene Arten unterteilt.

Sie sind eine einteilige Stütze mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, obwohl Pfähle mit einem kreisförmigen, trapezförmigen oder T-Querschnitt möglich sind, deren Größe 20 bis 40 mm beträgt. Das untere Ende hat eine Birnenform, es kann scharf oder stumpf sein. Solche Stützen sind nicht hohl, so dass für ihr Eintauchen in den Boden keine Löcher gemacht werden müssen. Die Technik des Hammerfahrens oder der Vibroinjektion in den Boden wird verwendet. Sie sind weit verbreitet im Bauwesen, sind auch im Bau eines Privathauses (Holz, Block, Rahmen) gefragt.

Es hat die Form einer Schale, in deren Boden vorher ein Brunnen eingetaucht wird.Der Träger kann rund oder quadratisch sein, aber der letztere hat immer noch einen kreisförmigen Querschnitt. Hohlstützen wiederum sind in Integral und Composite unterteilt (bestehen aus mehreren Elementen, die unmittelbar vor dem Tauchgang montiert werden).

Aber es wird auch durch Eintauchen in vorher vorbereitetes Ausbaggern montiert.

Abhängig von der Art der Bewehrung sind Stahlbetonpfähle von den folgenden Arten:

• Stützen mit unverstärkter Längsbewehrung mit Querbewehrung;
• Stützen mit vorgespannter Längsbewehrung mit oder ohne Querbewehrung.

Wenn wir über die Form des Pfahls sprechen, sind sie rund (hohl oder massiv), quadratisch, quadratisch mit einem runden Hohlraum, rechteckig. Träger mit quadratischem Querschnitt dürfen nicht im Permafrostboden liegen. Selbst mit einem leichten Auftauen werden Pfähle das Gebäude rollen und schiefstellen. In Regionen mit erhöhter seismischer Aktivität sollten Strukturen mit einem kreisförmigen Querschnitt verwendet werden.

Es gibt feste und vorgefertigte Strukturen. Die zweiten bestehen aus mehreren Segmenten, wodurch die Höhe des Produkts erhöht werden kann.Die Befestigung der Segmente erfolgt durch Schweißen oder durch Verschrauben.

Der Installation von Pfählen gehen geologische Untersuchungen und Bodenproben zu verschiedenen Zeiten des Jahres voraus. Auf der Grundlage der bei der Analyse gewonnenen Ergebnisse wird über die Methoden der Rammung entschieden. Außerdem werden Konstruktionsunterlagen erstellt, in denen unter anderem die Traglast für ein Pfahlelement berechnet wird, deren Größe und Menge ermittelt werden.

Der nächste Schritt ist eine Blockierung der Testunterstützung, die es ermöglicht, zu bewerten, wie sich der Support in der Praxis verhält. Nach dem Fahren bleibt es für einige Zeit (von 3 bis 7 Tagen), in denen auch Beobachtungen gemacht werden.

Um Pfähle anzutreiben, werden dynamische und statische Kräfte aufgebracht - die Oberfläche des Trägers wird mit einem speziellen Hammer getroffen. Um die Zerstörung und Deformation der Elemente in diesem Moment zu verhindern, erlauben Sie die Endkappen, die den Kopf der Basis beim Aufprall schützen.

Wenn die Installation in gesättigtem Boden erfolgen soll, ist es besser, einen Vibrationsrammantrieb zu verwenden Der Installationsprozess ist ein konsequentes Anheben und anschließendes Absenken des Pfahls in den Boden. Diese Zyklen werden wiederholt, bis die Basis des Elements die Designtiefe erreicht.

Wenn die Installation auf zu dichten und harten Böden erfolgen soll, ist es möglich, die Methode des Fahrens und Vibrierens mit dem Abwaschen des Bodens zu kombinieren. Dazu wird Wasser unter Druck in den Schacht gepumpt. Es reduziert die Reibung zwischen dem Element und dem Boden und erweicht diese.

Die Methode des Fahrens und des Eintauchens in Schwingungen ist für Voll- und Schalenunterstützungen anwendbar, aber sie ist nicht geeignet für den Bau in städtischen Umgebungen, da sie von starken Geräuschen und Vibrationen begleitet wird. Letzteres kann den Zustand der Gründung benachbarter Objekte beeinträchtigen.

Auf der Bohrtechnik sind Hohl- und Füllpfähle installiert, die für die vorbereitende Aufbereitung der Mine sorgen. Ein Träger wird darin eingeführt, und ein Primer oder Zement-Sand-Mörtel wird zwischen seinen Wänden und den Seitenflächen der Mine gegossen.

Bohrtechnik hat mehrere Varianten. Für Lehmböden ist daher die Bohrmethode geeignet, bei der ein Hohlpfahl in den Brunnen abgesenkt und direkt im Boden betoniert wird. Außerdem können vorgefertigte Stahlbetonpfähle verwendet werden, die in dem Schacht durch Füllen zwischen den Seitenflächen des Bodens und den Wänden des Bergwerks mit einem Lehmmörtel befestigt werden. Anstelle der letzteren kann ein Gehäuse verwendet werden.

Braune Injektionsmethoden beinhalten das Einbringen von feinkörnigem Betonmörtel in das Bohrloch, während Braune Injektionsverfahren den Raum zwischen dem Bohrloch und einem Betonmörtel darin füllen.

Pfähle werden von großen Fabriken oder Produktionsstätten von Bauunternehmen hergestellt. In der Regel haben die Produkte der ersten eine geringere Kosten, aber die Pflanzen bevorzugen die Zusammenarbeit mit Großabnehmern.

Wenn Sie eine begrenzte Anzahl von Stützen benötigen, wenden Sie sich am besten an eine renommierte Baufirma. In der Regel können Sie Stapel einzeln bestellen, aber ihre Kosten sind höher. Dies liegt daran, dass kleine Unternehmen keinen Strom aufbauen können und daher ihre eigenen Einnahmen durch Preissteigerungen steigern.

Es ist besser, die Stapel der inländischen Produktion zu wählen, da sie in Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST hergestellt werden.

Typischerweise hängt der Preis des Pfahls von seiner Länge und seinen Querschnittsabmessungen sowie von der Festigkeit des verwendeten Betons ab. Drei-Meter-Strukturen mit einem quadratischen Querschnitt, dessen Seite 30 cm ist, haben die niedrigsten Kosten.

Je größer die Charge zugekaufter Betonwaren ist, desto geringer sind in der Regel die Kosten für eine Wareneinheit. Bei Abholung in den meisten Fällen Rabatt.

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über Stahlbetonpfähle.