Wie macht man Porenbeton?

Porenbeton - eine der Arten von Porenbeton, die hohe technische Eigenschaften hat, während ihr Preis ist sehr Budget. Dieses Baumaterial kann einfach mit Hilfe spezieller Ausrüstung selbständig hergestellt werden.

Die selbstständige Herstellung von Porenbeton kann nicht nur für den Bau von Flachbauten von Vorteil sein, sondern bietet auch die Möglichkeit, sich selbstständig zu machen.

Diese Bausteine ​​sind sehr beliebt, da sie die folgenden Eigenschaften haben:

• niedrige Dichte, die fast fünfmal weniger als die von klassischem Beton und dreimal weniger als die von Ziegel ist;
• Wasseraufnahme beträgt ca. 20%;
• Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,1 W / m3;
• unterhält mehr als 75 Abtau- / Gefrierzyklen (2 mal höher als der Ziegelindex);
• hohe Druckfestigkeit ermöglicht den Bau von zwei- und dreistöckigen Häusern;

• hervorragende Schalldämmung durch die poröse Struktur;
• hohe Feuerwiderstandsklasse;
• es ist einfach, mit Material zu arbeiten - zu schneiden, Nägel zu hämmern;
• sicher für Mensch und Umwelt, da in der Zusammensetzung keine schädlichen Bestandteile enthalten sind;
• Es ist möglich, eine monolithische Gusskonstruktion auf der Basis von Porenbetonsteinen zu erstellen.

Das Produktionsgebäude gazoblokov zwingt sogar einen Neuling. Der ganze Vorteil der selbständigen Arbeit liegt in der hohen Leistung, dem einfachen Herstellungsschema, den erschwinglichen und preiswerten Materialien für Mörtel, mit dem Ergebnis ein Baumaterial von sehr anständiger Qualität mit ausgezeichneten technischen Eigenschaften.

Für die Art der Anlage zur Herstellung von Porenbetonsteinen gibt es mehrere Möglichkeiten. abhängig von der Menge und den Bedingungen der Platzierung.

• Stationäre Linien. Platziert von 10-50 m3 Blöcken pro Tag. Für die Arbeit solcher Ausrüstung sind 1-2 Arbeiter notwendig.
• Linien als Förderer. Sie produzieren etwa 150 m3 pro Tag, was regelmäßig große Mengen an Produkten gewährleistet.
• Mobile Installationen Wird überall dort zur Herstellung von Porenbetonblöcken verwendet, auch direkt auf der Baustelle.
• Minilinien. Dies ist ein automatisierter Komplex für die Produktion von bis zu 15 m3 pro Tag Porenbetonsteine. Die Installation selbst dauert ca. 150 m2. Die Linie benötigt 3 Personen.
• Mini-Fabrik. Diese Linie ist in der Lage, Gasblöcke bis zu 25 m3 zu produzieren. Es erfordert auch die Arbeit von 3 Arbeitern.

Stationäre Geräte gelten als die profitabelsten und zuverlässigsten, da hier alle harten Stufen automatisiert sind und manuelle Arbeit nicht immer benötigt wird. In diesen Linien werden ein mobiler Mischer, ein spezieller Komplex zum Vorbereiten und Lagern der Lösung, Heizwasser und ein Förderer zum Zuführen von Komponenten zu dem Spender verwendet. Stationäre Linien sind produktiv (bis zu 60 m3 fertige Blöcke pro Tag), aber sie benötigen große Flächen für die Installation (ca. 500 m2) und sind sehr teuer.

Förderlinien setzen ein grundlegend anderes Produktionsmodell um - Dispenser und Porenbetonmischer bewegen sich nicht, nur Formen bewegen sich. Der Prozess ist völlig autonom, aber aufgrund der hohen Produktionsraten wird es schwierig sein, einen solchen Prozess allein zu betreiben - 4-6 Personen werden benötigt. Auf einer Fläche von 600 m2 beginnen die Kosten bei 3.000.000 Rubel. Diese Option ist für diejenigen geeignet, die Blöcke für den weiteren Verkauf produzieren möchten.

Mobile Linien sind die beste Option für die unabhängige Herstellung von Blöcken für die individuelle Konstruktion. Der Hauptvorteil ist die Kompaktheit der Ausrüstung, die Maschine nimmt nur 2x2 m2 auf. Es kann an jedem geeigneten Ort aufgestellt werden: auf der Baustelle, in der Garage und sogar zu Hause. Die Linie besteht aus einem kompakten Mischer, Kompressor und Verbindungsschlauch, mit dem Sie mehrere Formulare gleichzeitig füllen können. Das Gerät wird von einer Person gewartet. Die Preise für mobile Anlagen überschreiten nicht 60 Tausend Rubel und verbrauchen relativ wenig Strom.

Minilinien können stationär und Förderertyp sein. Solche Anlagen werden von den russischen Firmen Inntechgroup, Kirovstroyindustriya und Altaystroymash hergestellt. Teile verschiedener Hersteller können leicht abweichen, aber alle Modelle haben die Hauptkomponenten (Mischer, Maschine zum Schneiden von Blöcken und Formen). Sie können eine Fläche von 10 bis 150 m2 einnehmen. Es wird auch notwendig sein, einen separaten Ort zum Trocknen von Gasblöcken zu organisieren. Mini-Anlagen sind oft die Startrampe für diejenigen, die sich entscheiden, Blöcke aus Porenbeton zu produzieren und zu verkaufen. Die meisten inländischen Hersteller dieses Geräts autoklavieren es nicht. In den ersten Phasen können Sie jedoch darauf verzichten. Es kann die Trocknungszeit der Blöcke erheblich reduzieren und die tägliche Produktion der Anlage erhöhen.

Die Herstellung von Porenbetonblöcken mit eigenen Händen ist nicht nur für die individuellen Bedürfnisse, sondern auch für den Verkauf und die Organisation kleiner Unternehmen von großem Vorteil. Rohmaterialien und Werkzeuge für die Herstellung dieses Baumaterials können von den Händen, in Fachgeschäften oder direkt vom Hersteller bezogen werden.

Sie können Porenbeton auf zwei Arten herstellen: mit einem Autoklav und ohne ihn. Die erste Option beinhaltet den Kauf von Spezialgeräten, in denen Porenbetonblöcke unter hohem Druck und hoher Temperatur "gebacken" werden. Durch diesen Effekt entstehen winzige Gasblasen in den Poren des Betons, die die technischen Eigenschaften des erhaltenen Materials verbessern. Solche Blöcke haben eine größere Festigkeit und Haltbarkeit. Dieses Verfahren ist jedoch nicht für den Heimgebrauch geeignet, da der Autoklav nicht billig ist und weil es schwierig sein wird, die Technologie selbst zu organisieren.

Daher ist für die Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen die zweite Methode ohne den Einsatz von Autoklaven geeignet. In dieser Ausführungsform findet das Trocknen von Porenbeton unter natürlichen Bedingungen statt. Solche Blöcke sind etwas schlechter hinsichtlich der Festigkeit und einiger anderer Eigenschaften zum Autoklavieren von Blöcken, aber sie sind für eine individuelle Konstruktion ziemlich geeignet.

Folgende Werkzeuge werden für die Selbstinstallation der Porenbetonanlage benötigt:

• Formen für Betonmischung;
• Betonmischer zur Herstellung der Lösung;
• Schaufel;
• Metallschnur.

Sie können auch eine spezielle Ausrüstung kaufen, die die Mischung selbst dosiert und aufbereitet - dies wird den Materialproduktionsprozess erheblich beschleunigen.

Die Technologie der Eigenproduktion von Porenbetonsteinen hat drei obligatorische Schritte.

• Dosierung und Mischung von trockenen Zutaten im erforderlichen Verhältnis. Bei diesem Schritt ist es wichtig, die gewählte Dosierung genau einzuhalten, da durch die Änderung des Komponentenverhältnisses ein Beton erhalten werden kann, der sich in den technischen Eigenschaften unterscheidet.
• Wasser hinzufügen und die Lösung glatt rühren. In diesem Stadium sollten die in der Mischung gebildeten Poren gleichmäßig verteilt sein, so dass es ratsam ist, einen Betonmischer zu verwenden.
• Formulare ausfüllen. Spezielle Kompartimente werden mit einer Lösung nur zur Hälfte gefüllt, da in den ersten Stunden die aktive Gasblasenbildung andauert und das Volumen zunimmt.

Dann, nach 5-6 Stunden nach dem Einfüllen der Formen, werden die Blöcke mit einer Metallschnur von der überschüssigen Mischung abgeschnitten. Dann bleiben die Blöcke für weitere 12 Stunden in den Formularen.Sie können sie auf der Baustelle oder drinnen lassen. Nach der Vorverfestigung können die Blöcke aus den Behältern entnommen und mehrere Tage trocknen gelassen werden und erst dann zur Lagerung gelagert werden.

Ein wichtiger Schritt bei der selbständigen Herstellung von Betonblöcken ist die Auswahl geeigneter Formen.

Behälter zum Gießen von Porenbeton können wie folgt sein.

• Zusammenklappbar. Sie können die Platine in jedem Stadium des Blockfrostens entfernen. Diese Strukturen erfordern zusätzliche körperliche Stärke.
• Kolpachnye. Vollständig mit Hilfe von mechanisierten Systemen entfernt.

Materialformen können unterschiedlich sein: Metall, Kunststoff und Holz. Am gefragtesten sind Metallbehälter, die sich durch Langlebigkeit und Festigkeit auszeichnen. Je nach Volumen werden sie in zwei Arten hergestellt (0,43 und 0,72 m3). Welches Rezept auch immer für die Herstellung von Blöcken gewählt wird, das Rohmaterial benötigt dasselbe.

Komponenten für die Herstellung von Porenbeton sind:

• Wasser (Verbrauch von 250-300 Liter pro m3);
• Zement (Verbrauch 260-320 kg pro m3);
• Sand (Verbrauch von 250-350 kg pro m3);
• Modifikator (2-3 kg pro m3).

Einige Anforderungen werden an Rohstoffe für die Herstellung von Blöcken gestellt. Wasser sollte von mittlerer Härte mit minimalem Salzgehalt sein. Zement für die Mischung muss mit GOST übereinstimmen. Portlandzement M400 und M500 sollte bevorzugt werden. Nicht nur Fluss- oder Seesand, sondern auch Asche, verbrauchte Schlacke, Dolomitmehl, Kalkstein kann als Füllstoff dienen. Wenn Sand verwendet wird, sollte er keine organischen Einschlüsse, eine große Menge Schluff und Ton enthalten. Je kleiner der Anteil des Füllstoffes ist, desto glatter ist die Oberfläche der Blöcke. Als Modifikator, um die Reifung von Porenbeton zu beschleunigen, kann sein: Gips Alabaster, Calciumchlorid und Wasserglas.

Die Eigenherstellung von Betonblöcken ist ein langer, aber nicht sehr komplizierter Prozess, der die Kosten für Baumaterialien erheblich reduzieren wird. Wenn die Proportionen und Herstellungstechniken beobachtet werden, sind die Porenbetonblöcke fast so gut wie die Fabrikbetonblöcke und können sicher für den Niedrigbau verwendet werden.

Wie der Porenbeton auf der Mini-Linie produziert wird, sehen Sie im folgenden Video.