Eigenschaften von Gas Silikatsteinen

Auf dem Baustoffmarkt ist Silikatstein erst seit relativ kurzer Zeit bekannt, hat sich aber bereits immens bei unseren Landsleuten durchgesetzt. Seine technischen Eigenschaften ermöglichen die Errichtung von Gebäuden und Strukturen, die alle modernen Qualitätskriterien erfüllen. Und wenn wir das Material vom Standpunkt des Preises / der Qualität betrachten, werden die Gas-Silikat-Produkte sicherlich einen der führenden Plätze einnehmen.

Um so einfach wie möglich zu sprechen, ist der Gas-Silikatstein eine der Sorten von Porenbeton. Am Ausgang ist das Material ziemlich porös, aber gleichzeitig sind seine Festigkeitseigenschaften vollständig mit den Parametern von Beton konsistent. Der Hauptunterschied liegt im Gewicht. Gas-Silikatblöcke sind weniger schwer - die Parameterreduktion wird durch die Hohlräume in den Poren erreicht.

Im 18. Jahrhundert fügten die Bauarbeiter dem Beton oft Stier- oder Schweineblut hinzu und erhielten einen Prototyp des modernen Porenbetons: Beim Mischen mischten Blutproteine ​​mit anderen Substanzen eine chemische Reaktion, und es entstand Schaum, der sich nach der Erstarrung zu einem dauerhaften Baustoff entwickelte.

Einer der berühmtesten Ingenieure in der Sowjetunion, M. N. Brjuschkow, bemerkte in den 30er Jahren des vorigen Jahrhunderts, dass, wenn die gepressten Pflanzen dem Zement hinzugefügt wurden, der "Seifenwurzel" genannt wird, der in den Republiken Zentralasiens wächst in Größe wachsen. Im gefrorenen Zustand blieb die Porosität erhalten und die Festigkeit nahm signifikant zu. Der schwedische Technologe Albert Erikson spielte jedoch die bedeutendste Rolle bei der Herstellung des Gas-Silikats und schuf eine einzigartige Technologie für die Herstellung von Material, indem dem Zement gasbildende chemische Komponenten hinzugefügt wurden.

Heute werden Gas-Silikatsteine ​​aus Zement unter Zugabe von Sand und Kalkhydrat hergestellt. Dann wird das Gemisch durch Autoklaven geführt und unter Zugabe von speziellem Magnesiumstaub und Aluminiumpulver aufgeschäumt.

Die fertige Substanz wird in Formen gegossen, getrocknet und gehärtet, was auf zwei Arten erreicht wird:

• unter natürlichen Bedingungen;
• im Autoklaven unter dem Einfluss von hoher Temperatur und starkem Druck.

Bessere Blöcke werden durch Trocknen im Autoklaven erhalten. In diesem Fall werden sie haltbarer und widerstandsfähiger gegen äußere widrige Bedingungen.

Die Zusammensetzung des Gas-Silikatmaterials umfasst die folgenden Komponenten.

• Portlandzement von höchster Qualität, der in Übereinstimmung mit den geltenden staatlichen Standards hergestellt wird. Es besteht aus Calciumsilikat (sein Anteil beträgt mindestens 50%) sowie Tricalciumaluminium (6%).
• Regulierungssand Diese Marke zeichnet sich durch eine minimale Menge an Schlick und verschiedene Toneinschlüsse aus, deren Gehalt nicht mehr als 2% betragen sollte. Enthält auch Quarz, etwa 7-8%.
• Technisches Wasser.

• Calciumkalk, der "Kessel" genannt wird, um porösen Beton herzustellen, erfordert eine Zusammensetzung, die nicht niedriger ist als die Kategorie der 3. Klasse. Die Extinktionsrate einer solchen Komponente beträgt 10-15 Minuten, während die Burnout-Rate nicht mehr als 2% beträgt. Kessel enthält auch Oxide von Kalzium und Magnesium, deren Gesamtanteil 65-75% oder mehr erreicht.
• Aluminiumpulver - wird für erhöhte Gasbildung hinzugefügt, Materialien wie PAP-1 und PAP-2 werden verwendet.
• Sulfonyl C ist eine Komponente, die mit oberflächenaktiven Substanzen verwandt ist.

Die Zusammensetzung und Merkmale der Technologie bestimmen die Eigenschaften des Materials, unter denen sie sowohl positiv als auch negativ zu bemerken.

Die Vorteile von Gas-Silikatsteinen schließen die folgenden Eigenschaften ein.

• Geringe Wärmeleitfähigkeit. Bei der Herstellung des Materials wird die Anfangsmischung aufgrund des Gehalts des Aluminiumpulvers mit einer großen Anzahl von Blasen gesättigt. Wenn sie gefrieren, werden sie in Poren umgewandelt, was die Wärmeleitfähigkeit signifikant beeinflusst. Das heißt, je mehr Poren, desto besser speichert das Material Wärme.

Lassen Sie uns das mit einfachen Beispielen erklären. Wenn Sie in den nördlichen Regionen mit strengen Wintern leben, dann ist eine 50 cm dicke Wand ausreichend, um die Wärme im Wohnraum zu halten.Sie können mehr haben, aber in der Regel gibt es genug Half-Meter-Barriere.In Orten mit einem wärmeren Klima kann die Dicke 35-40 cm betragen, in diesem Fall behalten die Zimmer selbst in kühlen Nächten ein günstiges Mikroklima und eine gemütliche Atmosphäre.

• Ein nicht weniger wichtiges Merkmal von Porenbeton ist eine gute Dampfdurchlässigkeit. Wenn die Luftfeuchtigkeit im Raum höher ist als außerhalb des Hauses, fangen die Wände an, die überschüssige Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen und nach draußen zu leiten. Wenn die Situation umgekehrt ist, dann passiert genau das Gegenteil: Gas-Silikatsteine ​​nehmen Feuchtigkeit von außen auf und übertragen sie in den Raum, dies gilt insbesondere dann, wenn die Heizung eingeschaltet wird, wenn die Luft im beheizten Raum zu trocken wird.
• Bei Wohngebäuden ist die Feuerwiderstandsfähigkeit des Materials entscheidend. Die Wände aus Giessilikat können dem Kontakt mit der Flamme für ungefähr 3 Stunden widerstehen, in der Regel reicht diese Zeit aus, um das Feuer zu löschen, deshalb sind im Falle eines Feuers die Chancen, das Haus zu retten, ziemlich groß.

• Das geringe Gewicht der Ziegel gehört ebenfalls zu den unbestrittenen Vorteilen des Materials. Es ist leicht zu transportieren, auf eine Höhe zu erhöhen, zusätzlich schafft das Design keine große Last auf dem Fundament, und dies erhöht deutlich die Lebensdauer des Hauses.
• Giesssilikatblöcke werden aus natürlichen Komponenten freigesetzt, so dass das Material umweltfreundlich ist. Es ist durchaus möglich, sie beim Bau von Kindergärten und Bildungseinrichtungen, Polikliniken, Wohngebieten und anderen Gebäuden zu verwenden, wo das Fehlen von toxischen Sekreten von grundlegender Bedeutung ist.
• Nun, eine schöne Ergänzung wird eine hervorragende Schalldämmung sein, die aufgrund der gleichen Porosität von Gas-Silikat möglich ist.

Um ein möglichst vollständiges Bild der Eigenschaften und Eigenschaften des Materials zu erhalten, ist es hilfreich, die Mängel zu nennen.

• Das Material hat eine eher geringe Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen. Ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung widersteht die Zusammensetzung nicht mehr als 5 Zyklen von Gefrieren und Auftauen, wonach sie ziemlich schnell ihre Festigkeit zu verlieren beginnt.
• Gas-Silikat verkompliziert Reparaturarbeiten, zum Beispiel ist es unmöglich, den Dübel in ein solches Material zu schrauben, er beginnt sofort herauszufallen, und dementsprechend wird sogar das Aufhängen eines Regals in einem Haus mit Gassilikatwänden zu einer beängstigenden Aufgabe.
• Außerdem haftet das Gas-Silikat nicht an dem Sand-Zement-Putz, so dass es unmöglich ist, die Wand mit einem solchen Material zu versehenes wird in sehr kurzer Zeit abfallen.
• Die Poren nehmen die Feuchtigkeit sehr intensiv auf und speichern sie in sich. Dies führt zur allmählichen Zerstörung des Materials von innen und schafft auch eine Umgebung, die für die Reproduktion von Pilzen, Schimmel und anderen schädlichen Bakterien günstig ist.

Einer der Hauptvorteile von belüfteten Baumaterialien ist ihre Größe, die bedeutend größer als alle anderen Arten von Ziegeln ist. Aufgrund dieser Dimensionen ist der Bau von Gebäuden viel schneller. Nach einigen Schätzungen kann der Vorschub bis zu 4 Mal betragen, während die Anzahl der Verbindungen und Verbindungen minimal ist, was wiederum alle Arbeitskosten für den Bau und den Verbrauch der Befestigungslösung erheblich reduziert.

Die Standardgröße von Gas-Silikatsteinen beträgt 600x200x300 mm. Auch Bauarbeiter ordnen einen Wandhalbblock mit Parametern 600x100x300 mm zu.

Verschiedene Hersteller können Produkte mit verschiedenen Parametern finden:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm usw.

In Baumärkten finden Sie fast immer Produkte in genau der Größe, die Sie benötigen.

Was das Gewicht betrifft, so ist das Verhältnis offensichtlich: Je größer der Stein, desto größer ist seine Masse. Somit wiegt die Standardeinheit 21-29 kg, wobei die Unterschiede durch die Dichte eines bestimmten Schaumstoffblocks bestimmt werden können. Gewicht ist einer der wesentlichen Materialvorteile. Somit beträgt das Gewicht von 1 m³ Gas-Silikat etwa 580 kg und 1 m³ gewöhnlicher roter Ziegel beträgt 2048 kg. Der Unterschied ist offensichtlich.

Abhängig von den technischen Parametern von Gas Silikatsteinen, weitgehend bestimmt und der Umfang seiner Verwendung.

• Blöcke mit einer Dichte von bis zu 300 kg / m3 werden am häufigsten für die Isolierung in Holzhäusern als oberste Schicht verwendet.
• Blöcke mit einer Dichte von bis zu 400 kg / m3 sind für den Einbau von tragenden Wänden und Trennwänden in einstöckiger Bauweise vorgesehen. Es kann sowohl Häuser als auch Nebengebäude sein.
• Gaseinheiten mit einer Dichte von 500 kg / m3 sind optimal für Gebäude und Strukturen in 3 Stockwerken.
• Für den mehrstöckigen Bau werden Blöcke mit einem Indikator von 700 kg / m3 verwendet, und eine gründliche Verstärkung der gesamten Struktur ist erforderlich.

Die Verwendung von Gas-Silikatblöcken erlaubt es, das Gesamtkostenniveau zu reduzieren, während die Strukturen in Wartung und Betrieb ziemlich unprätentiös sind. Es ist jedoch wichtig, dass alle Technologien vollständig eingehalten werden. Alle Abweichungen sind mit dem Einsturz des Gebäudes verbunden, so dass das Fehlen von Verstärkung oder der unsachgemäße Gebrauch von Ausrüstungsmaterialien zu einer großen Tragödie führen kann.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Porenbeton einen recht erschwinglichen Preis hat, und seine Installation erfordert ein Minimum an Zeit, können Sie sogar ein Haus mit Ihren eigenen Händen bauen, ohne die Arbeit von teuren angestellten Fachleuten anzuziehen. Daher wird das Material oft für den Bau von Sommerhäusern, kleinen Häusern und Bädern verwendet. Lassen Sie uns das anhand eines Beispiels erklären: Ein Blockhaus wird mindestens 4 mal schneller gebaut als ein Ziegelhaus. Beim Arbeiten mit Ziegeln ist zusätzlich die Anwesenheit von Hilfsmitteln erforderlich, die den Mörtel kneten und Ziegelsteine ​​bringen, die übrigens viel größer sind als Blöcke (in der Größe ein Block sind 16 Ziegel).

Daraus ergibt sich eine naheliegende Schlussfolgerung - die Verwendung von Gas-Silikat-Blöcken ist rentabel und wirtschaftlich gerechtfertigt, weshalb sich in den letzten Jahren viele Entwickler für dieses Material entschieden haben. Fachleute empfehlen jedoch, bei der Verwendung von Porenbeton einige Empfehlungen einzuhalten.

• Beim Kauf müssen Sie alle erworbenen Blöcke persönlich prüfen. Verschiedene Hersteller erlauben Abweichungen von GOST-Normen, daher finden sich auf billigen Ziegeln häufig Abplatzungen, Risse und Unebenheiten der Beschichtung.
• Wenn zwei oder mehr Stockwerke errichtet werden, müssen Verstärkungsstützsäulen installiert werden.
• Decken und Wände aus Porenbeton können nicht offen gelassen werden, sie erfordern eine obligatorische Auskleidung, sonst wird die Leistung des Materials jedes Jahr erheblich reduziert.

• Konstruktionen aus Porenbeton dürfen auf Böden mit geringer Tragfähigkeit nicht gebaut werden. Während der Bauarbeiten ist es notwendig, das Bandfundament auszurüsten, es ist optimal für Arbeiten, die solche Materialien verwenden. Bedenken Sie, dass Gassilikat ein eher zerbrechliches Material ist, daher beginnt es bei jeder Bodenverdrängung zu reißen. Deshalb ist es beim Bau eines Hauses wichtig, alle Parameter des Fundaments richtig zu berechnen und die widerstandsfähigste Betonmarke auszuwählen.
• Bei der Herstellung der ersten Mauerwerksreihe ist unbedingt auf eine hochwertige Abdichtung des Kellers zu achten, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wände vollständig zu verhindern.
• Die erforderliche Größe der Gas-Silikatblöcke sollte im Voraus berechnet werden, die Fugen sollten nicht übereinstimmen, da dies zu einer erheblichen Schwächung des Mauerwerks führen kann.

• Blöcke mit geringer Dichte können bei hohem Druck zusammenbrechen, was bedeutet, dass vor Beginn der Bauarbeiten die Belastung des Materials berechnet und ein detailliertes Plan-Projekt erstellt werden muss.

Informationen darüber, wie ein Gas-Silikatblock im Bau verwendet wird, finden Sie im folgenden Video.