Woraus wird Ziegel hergestellt und wie?

Es gibt viele Vorteile, die Ziegel zu einem der beliebtesten Baustoffe machen. Neben den Standardgrößen und einfachen Formen kann dieser Kunststein von Stärke, Haltbarkeit und Schönheit überzeugen, weshalb er seit sehr langer Zeit und fast überall verwendet wird.

Die Technologien, mit denen die Ziegel hergestellt werden, verdienen Aufmerksamkeit, da sie eine Kombination von Prozessen sind, die es ermöglichen, Material mit allen Eigenschaften zu erhalten, die der Kunde benötigt.

Unter allen Arten von Ziegeln sind zwei der beliebtesten Keramik und Silikat, auch als rot und weiß bezeichnet.

Sie zeichnen sich durch folgende Merkmale aus.

• Der Hauptbestandteil von Keramikziegeln, die durch Rösten hergestellt werden, ist Ton.Dieses Material hat ein ästhetisches Aussehen, löscht Geräusche und speichert perfekt Wärme in Innenräumen.
• Die Zusammensetzung von Silikasteinen, die unter Einwirkung von Hochdruck und Dampf hergestellt werden, sorgt für das Vorhandensein von Sand und Kalk. Die Einhaltung der Technologie ermöglicht es, langlebige und preiswerte Produkte zu erhalten, die Temperatur- und Feuchtigkeitstropfen standhalten.

Es ist auch notwendig, einen feuerfesten Ziegel aus Schamotte mit dem Zusatz von Koks oder Graphit zuzuteilen - Komponenten, die seine Festigkeit deutlich erhöhen.

Eine andere aktuelle Sorte ist die Verkleidung, deren Herstellung die Verwendung von Zement, Kalkstein und dem Pigmentbestandteil beinhaltet. Solch ein Ziegelstein, hergestellt durch Presstechnologie, hat nicht nur eine ästhetische Erscheinung, sondern auch eine beeindruckende Betriebsressource.

Angesichts der größten Bedeutung der roten und weißen Sorten sollten sie genauer betrachtet werden - was später getan wird.

Der Hauptbestandteil dieses Ziegeltyps ist gewöhnlicher Ton. Es ist eine Mineralmasse, die:

• wird plastisch, wenn Wasser hinzugefügt wird;
• hält die Form im Trocknungsprozess;
• erhärtet als Folge des Brennens, vergleichbar mit der Natursteinfestigkeit.

Besonderes Augenmerk wird auf die Herkunft des verwendeten Tones gelegt. Abhängig von der Tiefe kann es unterschiedliche Eigenschaften haben - beide geeignet für die Herstellung von Ziegeln und nicht den festgelegten Anforderungen entsprechen.

Wenn Sie die Komponente wählen, die am häufigsten Ton bildet, dann ist dieses Kaolinit eines der wässrigen Silikate von Aluminium. Auch in der Zusammensetzung der verwendeten Rohstoffe können Montmorillonit, Illit, Quarz und andere Nebenbestandteile enthalten sein.

Lehmziegel bestehen neben Ton aus anderen Bestandteilen, die als Zusatzstoffe dienen. Sie dienen dazu, bestimmte Eigenschaften der hergestellten Produkte zu verleihen, und Die wichtigsten unter ihnen sind die folgenden.

• Angst - Asche, Sand, Schlacke. Fördert bessere Massebildung und weniger Schrumpfung.
• Burnout - Sägemehl, Steinkohle oder Torf. Erhöhen Sie die Porosität des Materials, die natürlich seine Dichte reduziert.
• Färben - In der Regel Metalloxide. Geben Sie dem Produkt die gewünschte Farbe oder den gewünschten Farbton.

Erwähnenswert sind außerdem die Eisenerze und der Sandstein, mit deren Hilfe die Brenntemperatur effektiv reguliert werden kann.

Weichmacher können ebenfalls verwendet werden - Additive, die die Möglichkeit des Reißens des keramischen Materials minimieren. Die spezifische Menge jedes der aufgeführten Inhaltsstoffe wird durch die Anforderungen des Kunden und / oder die Richtlinien des Herstellers bestimmt.

Die Herstellung von weißem Ziegel umfasst die Verwendung von drei obligatorischen Komponenten, von denen eine Liste wie folgt ist.

• Sand. Es kann sowohl natürlichen als auch künstlichen Ursprung haben. Es ist wünschenswert, dass die verwendeten Körner homogen sind und eine Größe von 0,1 bis 5 mm aufweisen. Nicht weniger wichtig sind die Eigenschaften der Oberfläche von Sandkörnern (bei scharfen Ecken sorgen sie für besseren Halt). Voraussetzung ist eine Vorreinigung des Materials von Fremdeinschlüssen.

• Kalk. Um diese Komponente zu erhalten, werden Rohstoffe verwendet, die sich durch einen hohen Gehalt an Calciumcarbonat (90% oder mehr) - vor allem Kalkstein und Kreide - auszeichnen.Vor dem Rösten bei einer Temperatur von etwa 1150 ° C wird das vorbereitete Gestein auf eine Größe von nicht mehr als 10 cm zerkleinert.Nach Abschluss der obigen Verfahren wird Kalk in die Zusammensetzung von Silicatsteineingebracht (der optimale Wert ist 7%).
• Wasser. Diese Zutat wird benötigt, um zwei Hauptprobleme zu lösen - Kalk löschen und der Formmasse Plastizität verleihen. Es wird in allen Phasen der Herstellung von Silikatsteinen angewendet.

Oft beinhaltet die Herstellung der beschriebenen Produkte die Verwendung zusätzlicher Komponenten, die notwendig sind, um dem Produkt die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

• Chemische Verbindungen. Ein Beispiel ist Titandioxid, bei dem Silikatsteine ​​so lange wie möglich weiß bleiben.
• Komponenten, die die Frostbeständigkeit erhöhen. Meistens werden zur Lösung dieses Problems Produkte der industriellen Verarbeitung verwendet, die es ermöglichen, die Wärmeleitfähigkeit des Materials um 10-12% zu reduzieren.
• Farbstoffe. Wird in Situationen verwendet, in denen der Hersteller den Produkten einen bestimmten Farbton oder Farbton geben muss.

Je nach Art der hergestellten Ziegel hat ihre Herstellung ihre eigenen Eigenschaften. Dies ist auf die Besonderheiten der verwendeten Zutaten zurückzuführen, die den Einsatz verschiedener technologischer Verfahren erfordern.

Es gibt zwei Hauptverfahren zur Herstellung von keramischen Ziegeln - halbtrockene Formteile und Kunststoff. Letzteres, das populärer ist, umfasst die schrittweise Lösung der folgenden Aufgaben.

• Vorbereitung der Hauptkomponente - Ton. Es ist erlaubt, Zusatzstoffe in die Mischung aufzunehmen - nicht mehr als 1/3 ihrer Gesamtmenge. In diesem Fall sollte der Anteil des Hauptbestandteils 1,2 mm nicht überschreiten.
• Verschieben Sie die vorbereitete Masse zum weiteren Formen.
• Die Aufteilung des gesamten Arrays in Größen.

• Keramische Ziegel trocknen.
• Perforation von Produkten (relevant in Situationen, in denen Produkte hohl sein müssen).
• Rösten Diese Art der Behandlung beinhaltet eine gleichmäßige Temperaturänderung im Ofen (zuerst nach oben und dann umgekehrt).Durch die Einhaltung dieser Regel können Sie das Auftreten von Rissen auf den Ziegeln aufgrund scharfer Temperaturänderungen vermeiden.

Was die Herstellung von keramischen Ziegeln durch halbtrockene Formgebung betrifft, so beinhaltet dies folgendes Verfahren:

• Vorbereitung von Rohstoffen und deren Mahlen;
• Trocknen und erneutes Zerkleinern;
• leichte Befeuchtung mit Dampf;
• Rücktrocknen;
• Entfernen der letzten Spuren von Feuchtigkeit aus der Töpferei.

Es ist vernünftig, die Herstellung von rotem Backstein im Haus zu erwähnen: auf diese Weise ist es durchaus möglich, eine vollmundige "rohe" Sorte dieses Materials herzustellen.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig:

• aus einem mit Wasser angefeuchteten, homogenen Tonstück eine Kugel formen;
• die Probe nach 4 Tagen sorgfältig untersuchen - auf ungleichmäßige Schrumpfung und Risse;
• vorbehaltlich der Abwesenheit von sichtbaren Mängeln muss der Ball auf den Boden fallen gelassen werden;
• Wenn die Probe den Festigkeitstest nicht besteht, sollte ihre Zusammensetzung mit geeigneten Zusätzen verstärkt werden.

Nach Abschluss aller vorbereitenden Maßnahmen sollte die Mischung in Formen aus Holz verteilt werden.Fertige keramische Produkte bleiben im Schatten trocken, danach können sie für den Bau von leichten einstöckigen Gebäuden verwendet werden.

Eines der Hauptmerkmale der Herstellung von Silikatsteinen ist die Komplexität, die es nicht erlaubt, dieses Problem zu Hause zu lösen. Dies liegt insbesondere an der beeindruckenden Liste der notwendigen Ausrüstung - Förderer und Förderer, Brecher und Dosiergeräte, Mischer und Autoklaven, Kräne und Lader.

Die Hauptproduktionsmethoden der fraglichen Produkte sind zwei - Trommel und Silage.

Die Technologie zur Herstellung von Silikastein umfasst die folgenden Schritte:

• Inspektion und Vorbereitung der Hauptbestandteile - Sand und Kalk (der erste wird von großen Einschlüssen getrennt, und der zweite wird zerkleinert);
• Mischen der Komponenten und anschließendes Absetzen im Bunker;
• Mahlen der Mischung und Zugabe von Wasser;
• Kalkaustrocknen in einer Trommel oder einem Silo (bestimmt durch die gewählte Herstellungsmethode);
• Entfernen von Feuchtigkeit aus dem Sand;
• Pressformen;
• Dampfbehandlung in einem Autoklaven (empfohlene Temperatur - 180-190 ° C, Druck - 10 Atmosphären).

Im letzten Schritt werden Temperatur und Druck allmählich reduziert. Nach Abschluss aller von der Technologie vorgesehenen Verfahren werden die fertigen Silikatsteine ​​verpackt und an den Kunden versandt.

Eine separate Betrachtung verdient der Prozess der Wärmebehandlung von keramischen Ziegeln, der als Brennen bezeichnet wird. Es stellt die letzte Stufe der Produktion dieser Produkte dar und sorgt für das Vorhandensein von 3 Stufen - Erhitzen, Rösten und Kühlen selbst.

• Die Ziegel werden auf 120 ° C erhitzt, um restliches Wasser zu entfernen.
• Um Einschlüsse organischen Ursprungs und die letzten Spuren von Feuchtigkeit zu entfernen, wird die Temperatur auf 600 ° C und dann auf 950 ° C erhöht, was den Produkten zusätzliche Festigkeit verleiht.
• Nach Beendigung des Härtens werden die Ziegel abgekühlt, wobei die Temperatur allmählich verringert wird.

Vorbehaltlich der Einhaltung der Technologie wird ein Produkt mit einer einheitlichen Struktur und einem orangeroten Farbton erhalten.

Ich möchte auch zwei Arten von Vorrichtungen erwähnen, die verwendet werden, um das oben beschriebene Problem zu lösen.

• Tunnel. Es ist ein langer versiegelter Ofen, der aus 3 Kammern besteht, in denen verlegte Schienen für den Transport von Keramikziegeln liegen. In der ersten Kammer werden die Produkte getrocknet, in der zweiten - Brennen mit Brennern, und in der dritten - Kühlung.
• Ring. Die Konstruktion dieses Ofens setzt das Vorhandensein einer großen Anzahl von einzelnen Abschnitten voraus, die eine eigene Wärmequelle haben und in Form eines Ringes angeordnet sind. Seine Besonderheit ist, dass die Ziegel alle Brennstufen durchlaufen, ohne die Grenzen einer Kammer zu verlassen. Somit stellt das angrenzende Abteil eine anfängliche Erwärmung bereit, die Kalzinierung wird aufgrund seiner eigenen Wärmequelle durchgeführt, und das Produkt kühlt unter dem Einfluss des nächsten Abschnitts ab.

So ermöglicht die Kenntnis der Ziegelherstellungstechnologie, ein starkes, ästhetisches und verschleißfestes Material aus spröden und duktilen Rohmaterialien zu erhalten, die für den Builder zunächst keinen Wert haben.

Die Feinheiten der modernen Ziegelproduktion sind im folgenden Video ausführlich beschrieben.