Polycarbonat-Zaun-Konstruktionstechnologie

Zäune konnten die Wohnung immer verstecken und schützen, aber wie sich herausstellte, verschwinden die leeren Wände allmählich. Ein neuer Trend für diejenigen, die nichts zu verbergen haben, ist ein transluzenter Zaun aus Polycarbonat. Es wirkt ziemlich ungewöhnlich und in Kombination mit Kunstschmieden - effektiv und eindrucksvoll. Bevor Sie einen guten Steinzaun abreißen, müssen Sie herausfinden, was Carbonate sind und welche Eigenschaften die Arbeit mit ihnen hat.

Polycarbonat ist eine transparente, thermostabile Substanz, die zur Gruppe der Thermoplasten gehört. Aufgrund seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften hat es sich in verschiedenen Bereichen der Produktion verbreitet. Die meisten Methoden der Polymerverarbeitung sind darauf anwendbar: Blasformen oder Druckgießen, die Erzeugung von Chemiefasern.Am populärsten ist die Extrusionsmethode, mit der Sie einer körnigen Substanz eine Folienform geben können.

Solche hohen Noten werden durch folgende Merkmale erklärt:

• Es hält erheblichen mechanischen Belastungen stand, ist langlebig und behält die bei der Verarbeitung vorgegebene Form bei. Gleichzeitig beeinträchtigt ein längerer Abrieb die Erscheinung des Materials und hinterlässt unästhetische Kratzer.

• Beständig gegen Temperaturänderungen. Im Durchschnitt ist der Temperaturbereich der meisten Marken - von -40 bis +130 Grad. Es gibt Proben, die ihre Eigenschaften bei extremen Temperaturen (von -100 bis +150 Grad) behalten. Mit dieser Eigenschaft können Sie das Material für das Design von Objekten im Freien erfolgreich verwenden. Bei der Montage ist zu berücksichtigen, dass sich bei einer Temperaturänderung auch die linearen Abmessungen der Bleche verändern. Die beste ist die thermische Ausdehnung, die 3 mm pro Meter nicht überschreitet;

• Es hat eine chemische Beständigkeit gegenüber Säuren niedriger Konzentration und Lösungen ihrer Salze zu den meisten Alkoholen.Ammoniak, Alkali-, Methyl- und Diethylalkohole werden am besten ferngehalten. Auch nicht empfohlen Kontakt mit Beton und Zementgemischen;
• Eine große Auswahl an Platten in der Dicke. Auf den Märkten der GUS-Länder sind meistens Indikatoren von 0,2 bis 1,6 cm zu finden, in den EU-Ländern erreicht die Dicke 3,2 cm Das spezifische Gewicht und die Wärme- und Schallisolierung hängen von der Dicke des Materials ab;
• Die wärmeisolierenden Eigenschaften von Polycarbonat sind nicht entscheidend, jedoch ist es hinsichtlich der Wärmeübertragung effizienter als Glas;

• Hohe Schalldämmungsleistung;
• Ökologisch unbedenklich aufgrund seiner chemischen Trägheit. Es ist ungiftig, auch unter dem Einfluss hoher Temperaturen, wodurch es in Wohngebäuden uneingeschränkt genutzt werden kann.
• Es hat eine Brandschutzklasse B1. Es ist schwer entflammbar - die Zündung ist nur bei der direkten Einwirkung des Feuers und bei der Überschreitung der bestimmten Grenze der Temperatur möglich. Mit dem Verschwinden der Feuerquelle hört das Brennen auf;

• Lange Lebensdauer (bis zu 10 Jahren) garantiert der Hersteller bei sachgemäßer Installation und Bedienung;
• Optische Eigenschaften Die Lichtdurchlässigkeit hängt von der Art des Polycarbonats ab:solid ist in der Lage, bis zu 95% Licht zu übertragen, in einem zellularen Material ist diese Zahl niedriger, aber es streut das Licht perfekt;
• Durchlässigkeit ist minimal.

Nach den Eigenschaften zu urteilen, ist Polycarbonat ein wunderbares Material, aber nicht alles ist so einfach. In seiner reinen Form verliert es unter Einwirkung von Ultraviolett seine optischen (Transparenz) und mechanischen (Stärke) Eigenschaften. Dieses Problem wird mit Hilfe von UV-Stabilisatoren gelöst, die durch Coextrusion auf die Platten aufgebracht werden. Die Basis und die Schutzschicht sind fest miteinander verbunden, um eine Delaminierung zu verhindern. Normalerweise wird der Stabilisator nur auf einer Seite aufgetragen, aber es gibt Marken mit zweiseitigem Schutz. Letzteres wird die beste Option für schützende Strukturen sein.

Auf der inneren Struktur der Platten gibt es zwei Arten: Waben und monolithisch. Sie können die dritte Gruppe strukturierter Polycarbonate bedingt auswählen.

• Waben- oder Zellenplatten Sie bestehen aus zahlreichen durch innere Versteifungen gebildeten Kammern. Betrachtet man das Blech im Querschnitt, wird es offensichtlich Ähnlichkeit mit der Wabe in 3D. Luftgefüllte Abschnitte verbessern die Isoliereigenschaften des Materials und die Festigkeitseigenschaften. Sie sind in verschiedenen Versionen verfügbar:

• 2H Zellen in Form eines Rechtecks ​​haben, sind in Proben bis zu 10 mm dick gefunden.

• 3X Sie zeichnen sich durch eine dreischichtige Struktur mit rechteckigen und geneigten Trennwänden aus.

• 3H - Dreischichtig mit rechteckigen Zellen.

• 5W - Fünfschichtige Platten mit einer Dicke von 16 bis 20 mm mit rechteckigen Abschnitten.

• 5X - fünfschichtige Bleche mit geraden und schrägen Versteifungsrippen.

• Monolithische Platten im Querschnitt haben eine kontinuierliche Struktur. In Erscheinung treten sie sehr nahe bei Silikatglas. Es ist ein monolithisches Polycarbonat, das oft bei der Herstellung moderner Glasverpackungen verwendet wird.
• Strukturierte Platten eine strukturierte Oberfläche aufweisen, die durch Prägen erhalten wird. Dieser dekorativste Typ von Polycarbonatplatten zeichnet sich durch hohe Lichttransmissions- und Streueigenschaften aus.

Eine weitere Qualität, für die Polycarbonat geschätzt wird, ist eine große Auswahl an Farben für zelluläre und monolithische Platten. Das Färben erfolgt in den Anfangsphasen der Herstellung der Platten, so dass die Farbsättigung nicht mit der Zeit abnimmt. Zum Verkauf stehen transparente, opake und transluzente Materialien in allen Regenbogenfarben.Die Farbvielfalt, gepaart mit den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials, macht es in der Designumgebung sehr beliebt.

Bei der Konstruktion der Schutzkonstruktionen verwenden die Paneele am häufigsten Zellen mit einer Dicke von mindestens 10 mm. Es gibt verschiedene Konstruktionen: modular und massiv, auf einem Holz-, Stein- oder Metallrahmen, aber die kombinierten Zäune sehen am organischsten aus. In ihnen wirkt Polycarbonat als dekoratives Element und sorgt für Schalldämmung, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und eine große Farbvielfalt. Gleichzeitig leidet die Zuverlässigkeit des Zauns nicht: Das Polymer hält erheblichen Belastungen stand, ist aber immer noch nicht mit Metall oder Stein vergleichbar.

Trotz der Vielfalt der Möglichkeiten der häufigste Zaun auf einem Metallrahmen. Diese Beliebtheit ist auf die einfache Installation und das Budget zurückzuführen. Die gesamte Struktur besteht aus Stützpfeilern, an denen Querlenker befestigt sind. Der fertige Rahmen von der Innenseite mit Polycarbonat-Platten ummantelt. Die Stärke einer solchen Struktur ist umstritten: Die Metalllatte wird normalerweise mit einer großen Teilung hergestellt, und die Platten werden durch einen direkten Schlag leicht beschädigt.Diese Option ist ideal als dekorativer Zaun, zum Beispiel als Grenze zwischen Nachbarn.

Die Reihenfolge der Installation von Polykarbonat-Zaun unterscheidet sich nicht viel von der Installation von Zäunen aus anderen Materialien. Es sollte im Detail die Phasen der Konstruktion der einfachsten Konstruktion betrachten.

Die Vorbereitungsphase beinhaltet:

• Bodenstudie. Die Art der Gründung hängt von ihrer Stabilität ab: säulenförmig, Band oder kombiniert.

• Design. Sie bestimmen die Größe und das Design der zukünftigen Struktur, zeichnen eine Zeichnung, in der sie den Abstand zwischen den Stützen (nicht mehr als 3 m), die Anzahl der Lags und die Stelle zusätzlicher Elemente (Tore, Pforten) markieren.
• Auswahl von Materialien und Werkzeugen. Für Stützpfeiler wählen Sie die Profilrohre 60x60 mm, für die Ummantelung - Rohre 20x40 mm.

Wenn alles fertig ist, können Sie mit der Markierung des Gebiets beginnen. Es ist bequem, ein Seil und Heringe dafür zu verwenden. Letztere werden in den Ort der Installation von Trägern getrieben. Dann kommt die Wende der Stiftung. Säulenboden ist für den Bau von leichten Materialien gewählt. Es ist am einfachsten vorzubereiten. Dazu werden Bohrungen gebohrt, die 20 cm tiefer liegen als der Boden gefriert (1,1-1,5 m für die mittlere Zone).Lagerrohre werden strikt vertikal in Löcher gesteckt und mit Beton ausgegossen.

Für Gebiete mit schwierigem Gelände oder instabilen Böden muss auf ein Streifenfundament zurückgegriffen werden. Nach den Markierungen graben sie einen Graben von einer Tiefe von einem halben Meter, an dessen Grund eine Drainage aus Sand und Geröll installiert ist. Wenn Sie planen, das Fundament über dem Boden anzuheben, installieren Sie zusätzlich Holzschalungen. Dann werden Stützen und Befestigungen auf dem Entwässerungskissen montiert und die gesamte Struktur wird mit Beton gegossen. Die Einstellungszeit beträgt ungefähr eine Woche.

Bei der Installation des Rahmens werden horizontale Verzögerungen in mehreren Reihen (abhängig von der Höhe) installiert. Hier sind zwei Möglichkeiten möglich: Anziehen von Elementen mit herkömmlichen Bolzen oder Schweißen. Danach wird eine Kappe auf der Oberseite der Säulen installiert, um das Eindringen von Wasser und Schmutz zu verhindern, und der gesamte Rahmen wird grundiert und lackiert. Vor dem Lackieren ist es ratsam, Löcher in die Befestigungspunkte des Polymers zu bohren. Der Verantwortlichste - Fixieren von Polycarbonat.

Der erfolgreiche Abschluss der Arbeit garantiert die folgenden Regeln:

• die Trimmung sollte nach allen Rahmenmanipulationen gestartet werden;
• Die optimale Temperatur für die Installation des Polymers liegt zwischen 10 und 25 Grad. Früher wurde über die Eigenschaften des Materials erwähnt, um es in Abhängigkeit von der Temperatur zu verengen und auszudehnen. Im Bereich von 10-25 Grad ist das Blatt in seinem normalen Zustand;
• der Schutzfilm wird bis zum Ende der Arbeit aufbewahrt;

• Polycarbonatplatten sind so angeordnet, dass die Versteifungen streng vertikal sind. Dies gewährleistet eine ungehinderte Entfernung von Kondensat und Feuchtigkeit;
• Schneiden von Blechen bis 10 mm erfolgt mit einem scharfen Messer oder einer Kleinzahnsäge. Dickere Platten werden mit Stichsägen und Kreissägen geschnitten. Es ist wichtig, so zu schneiden, dass bei der Installation zwischen der Polymerbahn und anderen Elementen Lücken von einigen Millimetern für die Expansion verbleiben;
• Zum Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit werden die Enden der Einzelblätter mit einem Dichtungsband auf der Oberseite und unten - perforiert (damit Kondenswasser austreten kann) - verklebt. Polycarbonat-Endprofile sind auf dem Band installiert. Abflusslöcher werden entlang des unteren Profils in einem Abstand von 30 cm gebohrt;

• Die Platten aus Polycarbonat werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Kiste befestigt, daher werden sie an den Stellen der zukünftigen Befestigung mit einer Stufe von 30-40 cm vorgebohrt.Sie sollten sich auf gleicher Höhe befinden und den vorher auf den Stämmen gemachten Löchern entsprechen. Die minimale Einkerbung von den Kanten des Paneels beträgt 4 cm Bei zelligem Material ist es wichtig, dass zwischen den Versteifungen gebohrt wird. Um die Ausdehnung auszugleichen, sollte die Größe der Löcher 2-3 mm größer sein als der Durchmesser der Schraube;

• Befestigung erfolgt mit Schrauben mit Gummischeiben. Es ist wichtig, übermäßiges Festziehen zu vermeiden, da sich dadurch die Folie verformt. Schräg verdrehte Schrauben beschädigen ebenfalls das Material;
• Wenn es geplant ist, eine feste Konstruktion zu zäunen, dann werden separate Polymerfolien mit einem speziellen Profil verbunden;

• Wenn alle Arbeiten abgeschlossen sind, können Sie den Schutzfilm entfernen.

Die Meinung der Menschen zum Polykarbonat-Zaun ist mehrdeutig. Das wichtigste Plus, nach Meinung der Mitglieder des Forums, ist die Schwerelosigkeit und Ästhetik des Zaunes. Gleichzeitig stellten Nutzer die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit solcher Strukturen in Frage. Für eine haltbarere Konstruktion empfehlen sie die Auswahl von Platten mit einer großen Dicke und mit zweiseitigem UV-Schutz. Die Kosten solcher Panels übersteigen jedoch den Preis von Poflisten.

Der geringste Installationsfehler reduziert die Lebensdauer des Materials auf ein paar Jahre. Solch ein ungewöhnliches Material zieht die Aufmerksamkeit von Vandalen auf sich: Jeder möchte es auf Haltbarkeit prüfen. Cellular Panels mit Steckern an den Enden sind innen beschlagen, und ohne Stecker, obwohl belüftet, sammeln sie Schmutz und Ablagerungen. Viele betrachten die Transparenz des Materials nicht als Pluspunkt. Die meisten stimmen darin überein, dass dieses teure Material nur für dekorative Zäune oder als Finish am Hauptzaun geeignet ist.

Zu den erfolgreichen Projekten aus Polycarbonat gehört ein Zaun aus geschmiedeten Gittern, die mit Polycarbonatplatten ummantelt sind. Diese stilvolle Lösung für ein privates Haus kombiniert die Stärke eines Metalls und die Illusion von zerbrechlichem Glas. Die Kombination von Schmiede-, Ziegel- oder Naturstein und einem Waben- oder Strukturpolymer sieht gut aus. Auch das industrielle Aussehen von gewellten Kunststoffeinsätzen belebt das Polycarbonat.

Wie man zelluläres Polycarbonat auswählt, siehe das folgende Video.