Styropor: Die Vorteile und Feinheiten der Verwendung des Materials

Für Baustoffe stellen viele Anforderungen. Oft sind sie widersprüchlich und haben wenig mit der Realität zu tun: hohe Qualität und niedriger Preis, Stärke und Leichtigkeit, professionelle Ergebnisse bei der Lösung von eng fokussierten Aufgaben und Vielseitigkeit. Einige Materialien erfüllen jedoch alle Anforderungen. Unter ihnen - expandiertes Polystyrol. Nachdem Sie die Vorteile und Feinheiten der Anwendung studiert haben, können Sie das Material erfolgreich anwenden, um verschiedene Konstruktionsprobleme zu lösen.

Expandiertes Polystyrol ist der Baustoff der neuesten Generation. In seiner Produktion werden innovative Technologien verwendet, so dass es schwierig ist, seinen Vorgänger zu erraten. Ein "weiterentwickeltes" Schaumpolystyrol aus einem bekannten Schaumstoff - ein Material, das Haushaltsgeräte vor Transportschäden schützt.

Die Haupteigenschaften des Schaums - Leichtigkeit und Zellstruktur - bleiben erhalten. In den expandierten Polystyrolplatten befindet sich eine riesige Menge Pellets, die mit Luft gefüllt sind. Sein Inhalt erreicht 98%. Aufgrund von Luftblasen hat das Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit, die bei der Konstruktion so geschätzt wird.

Bei der Herstellung von Schaum verwendete Wasserdampf. Dies macht das Material porös, körnig und spröde. Polystyrolschaum schäumt mit Kohlendioxid, so dass seine Eigenschaften verbessert werden. Es zeichnet sich aus durch:

• hohe Dichte pro Kubikmeter;
• weniger poröse Struktur;
• Aussehen und Struktur auf dem Schnitt;
• höherer Preis.

Geschäumtes (extrudiertes) Polystyrol durchläuft acht Produktionsschritte:

1. In den Rohstoffen fügen Brandbekämpfungsmittel hinzu - Flammschutzmittel. Auch im Kurs sind Farbstoffe, Weichmacher, Aufheller.
2. Die fertige Zusammensetzung wird in die Ausrüstung zum Vorschäumen geladen.
3. Es gibt eine primäre schäumende und "vylezhivanie" Masse.
4. "Sintern" und Formen. Moleküle des Rohmaterials sind miteinander verbunden und bilden starke Bindungen.
5. Verarbeitung auf Spezialausrüstung, die notwendig ist, um der Substanz ihre einzigartigen Eigenschaften zu verleihen.
6. Endgültiges Aufschäumen der Substanz und Abkühlen.
7. Die Substanz wird stabilisiert und die Oberfläche wird glatt poliert.
8. In Platten schneiden und sortieren.

Extrudiertes Polystyrol hat seine Vor- und Nachteile in der Baustoffqualität.

Vorteile:

• Großer Umfang. Es wird für Innen- und Außenarbeiten auf verschiedenen Oberflächen verwendet: Boden, Wände, Decke, als Isolier-, Verpackungs- und Dekorationsmaterial. Neben der Bauindustrie ist seine Verwendung in der Herstellung von Spielzeug, Haushaltszubehör, Haushaltsgeräten, Militär und Medizin üblich.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaft dient Polystyrol oft als wärmeisolierendes Material. Es verhindert Wärmeverluste im Raum, was sich auf die Heizkosten auswirkt. Je besser die Dämmung, desto billiger ist es, das Haus zu beheizen.
• Geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.Im Inneren des Materials sind versiegelte Granula, die die minimale Menge an Wasser durchdringt. Es ist so klein, dass es nicht in der Lage ist, die Struktur des Materials zu zerstören und seine isolierenden Eigenschaften negativ zu beeinflussen.

• Verbessert die Schalldämmung im Raum. Um den maximalen Effekt zu erzielen, müssen Sie ihn mit anderen Materialien kombinieren, aber in einem Raum, in dem das Problem nicht ausgesprochen wird, wird es ausreichen.
• Einfach zu schneiden. Während des Installationsprozesses ist es möglich, die Platten in Fragmente zu teilen. Der Schnitt wird gleich ausfallen, wird nicht bröckeln. Dies ist eine Besonderheit von Qualitätsmaterial.
• Es hat ein relativ geringes Gewicht. Um mit dem Material zu arbeiten, genügt ein Paar Hände. Der Vorteil des geringen Gewichts besteht außerdem darin, dass die Polystyrolauskleidung die Wände oder Böden im Raum nicht stark belastet.
• Einfach montiert. Für die Fertigstellung von Wänden, Boden oder Decke brauchen keine besonderen Fähigkeiten.
• Beständig gegen viele Chemikalien.

• Unempfindlich gegen die Auswirkungen von lebenden Organismen. Das heißt, es bildet keine Schimmelpilze, Insekten und Nagetiere verderben es nicht.
• Aufgrund seiner inneren Struktur bezieht sich auf die "atmungsaktiven" Materialien.Dies ist wichtig bei der Fertigstellung der Wände, da keine Kondensation entsteht.
• Richtet jede Arbeitsfläche aus. Von oben legt sich der dekorative Belag gut ab.
• Platten aus Polystyrol können direkt an die Wand des Gebäudes (oder eine andere Oberfläche) geklebt werden, ohne die Latte dafür zu montieren. Dies reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für Reparaturen und vereinfacht diese zeitweise.
• Die Mindestlaufzeit beträgt 15-20 Jahre.
• Niedrige Fertigungskosten pro Quadratmeter.

Nachteile:

• Das Erwärmen eines großen Bereichs von Wänden, Decken oder Böden ist selbst bei geringen Materialkosten pro Quadratmeter teuer.
• Für eine maximale Dichtigkeit der Oberfläche benötigen Sie möglicherweise zusätzliche Materialien in Form von Bauklebeband und Dichtungsmittel.
• Ummantelungsschaum reguliert nicht die Temperatur im Raum für sich. Es funktioniert nach dem Prinzip einer Thermoskanne: Sie speichert die Wärme während der kalten Jahreszeit und sorgt für Kühlung im Braten. Wenn die Wärmeregulierung im Raum schlecht abgestimmt ist, ist die Wirksamkeit von Polystyrol gleich null.
• Trotz der "Atmungsfähigkeit" des Materials, bei einer vollen Hausabdeckung mit Schaumpolystyrol, ist eine Belüftung erforderlich.

• Material hat Angst vor ultravioletter Strahlung.Unter dem Einfluss von Sonnenlicht werden interne Bindungen in der Struktur der Substanz zerstört, und natürliche Bedingungen beschleunigen die Zerstörung von extrudiertem Polystyrol.
• Einige Arten von Farben, Substanzen auf der Basis von Erdölprodukten, Aceton, Benzin, Kerosin, Epoxidharz frisst Polystyrolschaum.
• Obligatorische Dekoration auf Polystyrolschaum, um alle Nähte zu schließen und vor Sonnenlicht zu schützen.
• Die Dichte des Materials ist im Vergleich zum Schaum größer, aber das Schaumpolystyrol verliert nach diesem Kriterium an andere Materialien. Es ist besser geeignet für die Veredelung der Decke und Wände, und unter dem Bodenbelag schrumpft es mit einem konstanten Punkt mechanische Wirkung (Gehen, Bewegen der Möbel).

Für die Einhaltung der Bauvorschriften sind wichtige technische Eigenschaften des Materials. Dazu gehören: Marke, Gesamtabmessungen der Platten, Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsabsorptionskoeffizient, Brennbarkeit nach Brandschutzklasse, Festigkeit, Lebensdauer, Lagerungsmethode. Die technischen Eigenschaften sind nicht von größter Bedeutung für die Farbe und Struktur der Platten.

Die Abmessungen von Platten aus Polystyrolschaum werden durch drei Parameter berechnet: Länge, Breite, Höhe.Die ersten beiden Indikatoren sind identisch, wenn die Platte quadratisch ist.

Standardplattengrößen sind 100 cm breit und 200 cm lang für Plattenmaterial, 100x100 für Plattenmaterial. Mit solchen Parametern erlaubt GOST die Größe von mehr oder weniger als die Norm um 1-10 mm. Nicht standardmäßige, aber gefragte Größen - 120x60 cm, 100x100, 50x50, 100x50, 90x50. Das Material lässt sich leicht schneiden, so dass Sie die Parameter an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Zulässige Abweichungen von nicht standardmäßigen Platten - bis zu 5 mm.

Für die Dicke sind diese Indikatoren strenger, da die Dicke das Hauptkriterium für die Wahl des Polystyrolschaums ist. Es ist variabel für verschiedene Arten von Reparaturen und Bauarbeiten. Die Mindestwerte sind 10, 20 mm, 30, 40, 50 mm. Maximal - 500 mm. Normalerweise sind 50-100 mm ausreichend, aber auf Anfrage können einige Hersteller eine Charge von Platten mit nicht standardmäßiger Dicke herstellen. Gemäß den Baustandards für die meisten Regionen Russlands beträgt die erforderliche Dicke der Polystyrolisolierung mindestens 10-12 cm.

Die Wärmeleitfähigkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren. Sie wird durch die Dicke des Luftspalts innerhalb der Materialplatte bestimmt, da Luftanschlüsse es ermöglichen, die Wärme im Raum zu halten. Gemessen in Watt pro Quadratmeter und pro Kelvin.Je näher der Indikator einem ist, desto weniger kann er sich im Raum warmhalten.

Bei Platten mit unterschiedlicher Dicke und Dichte variiert die Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,03-0,05 W / m². m nach Kelvin.

Einige Hersteller verwenden Graphitadditive. Sie stabilisieren die Wärmeleitfähigkeit so, dass die Dichte keine Rolle mehr spielt.

Ein gutes Beispiel für die Wirksamkeit von Polystyrol ist ein Vergleich mit Mineralwolle. Die Wärmedämmeigenschaften von Mineralwolle werden als gut angesehen, während die Wärmedämmung von 10 cm Polystyrol das gleiche Ergebnis wie eine Mineralwollschicht von 25-30 cm ergibt.

Gemessen in kg / sq. m. Für verschiedene Arten von Polystyrol kann 5 mal variieren. Somit hat extrudiertes Polystyrol eine Dichte von 30, 33, 35, 50 kg / sq. m und stoßfest - 100-150 kg / sq. m. Je höher die Dichte, desto besser ist die Leistung des Materials.

Es ist fast unmöglich, die Parameter der Festigkeit des Materials allein zu messen. Es ist notwendig, auf zertifizierte Daten zu achten. Normale Druckfestigkeit - von 0,2 bis 0,4 MPa. Die Geschwindigkeit der Biegung - 0,4-0,7 MPa.

Häufig erklären Hersteller, dass die Feuchtigkeitsaufnahme des Materials Null ist. In der Realität ist dies nicht der Fall: Es absorbiert bis zu 6% der Feuchtigkeit, die während des Niederschlags und Waschens der Fassade auf ihn fällt.Die Umstrittenheit von expandiertem Polystyrol wird als umstritten angesehen. Zum einen macht der Zusatz von Pyren das Material feuerbeständig, zum anderen bedeutet das nicht, dass das Feuer ausstirbt, wenn es mit dem Material kollidiert.

Polystyrol schmilzt schnell genug. Gleichzeitig emittiert hochwertiges Material keinen scharfen Rauch und das Schmelzen hört nach 3 Sekunden auf, nachdem das Feuer erlischt. Das heißt, andere Materialien können sich nicht aus expandiertem Polystyrol entzünden, aber es unterstützt die Verbrennung. Verschiedene Marken erhalten eine Klasse von K4 bis K1. Am sichersten sind die Materialien der Marke K0, aber expandiertes Polystyrol gilt nicht für sie.

Weitere wichtige Parameter:

• Dampfdurchlässigkeit Für verschiedene Arten von Polystyrol ist dieser Indikator 0,013 - 0,5 Mg / m * h * Pa.
• Gewicht Es beginnt bei 10 kg pro Kubikmeter.
• Temperatureinsatzbereich: der untere Temperaturgrenzwert ist -100, der obere +150.
• Die Laufzeit der Operation: nicht weniger als 15 Jahre.
• Geräuschisolierung - 10-20 dB.
• Lagerung: In verschlossener Verpackung vor Sonnenlicht und Feuchtigkeit schützen.
• Marke: EPS 50, 70, 80, 100, 120, 150, 200. Je höher die Marke, desto besser und teurer das Material.
• Farbe. Die häufigsten Farben sind Weiß, Karotte, Blau.

Polystyrol wird nach vier Hauptkriterien in Sorten unterteilt: Struktur, Herstellungsmethode, Zweck, Umfang.

Gemäß der Struktur wird ataktischer, isotaktischer, syndiotaktischer Polystyrolschaum unterschieden.

Es macht keinen Sinn, auf die komplexe Strukturformel von Stoffen einzugehen. Für den Käufer ist es wichtig, nur zu wissen, dass der erste Typ der produktivste und am weitesten verbreitete im privaten und großflächigen Bau ist, der zweite ist am haltbarsten, dicht und feuerbeständig und kann in Räumen mit erhöhten Brandschutzanforderungen verwendet werden, und der dritte Typ ist universell wegen seiner Chemikalie Stabilität, Dichte und Hitzebeständigkeit. Es kann nicht nur in jeder Art von Raum montiert werden, sondern auch mit allen Arten von Farben und Lacken bedeckt werden.

Nach der Produktionsmethode gibt es eine größere Anzahl von Polystyroltypen. Extrudierter Polystyrolschaum ist am gebräuchlichsten, da er alle notwendigen Konstruktionsqualitäten aufweist. Aber es gibt andere Arten der Produktion.Veränderungen in einigen Stufen und in der Zusammensetzung der Rohstoffe ermöglichen es uns, Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. Einige sind weniger dicht, aber brennbar, andere sind am haltbarsten und feuerbeständig, andere haben keine Angst vor Feuchtigkeit, und der vierte vereint die besten Eigenschaften.

Es gibt insgesamt acht Methoden, von denen zwei veraltet sind. In der fast hundertjährigen Geschichte von Polystyrol und seinen Derivaten haben die Emulsions- und Suspensionsmethoden ihre Relevanz verloren.

In modernen Bedingungen sind verfügbar:

• Extrudierter Polystyrolschaum. Schaummaterial mit kleinen gleichgroßen Körnern. Anstelle von schädlichen Phenolen wird Kohlendioxid verwendet.
• Extrusion. Es ist praktisch dasselbe wie extrudiert, wird aber hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie (Verpackung) verwendet, daher ist Umweltfreundlichkeit wichtiger als Stärke.
• Drucksaal. Unterzieht sich einem zusätzlichen Pressvorgang, wird daher als langlebiger und widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen angesehen.

• Nicht-Express. Die Mischung kühlt und verfestigt sich unabhängig in einer speziellen Form. Am Ausgang hat das Produkt eine günstige Größe und Geometrie zum Schneiden.Das Verfahren erfordert keinen Eingriff (Pressen), also ist es billiger als Pressen.
• Blocky. Produkte, die durch Umwandlung erhalten werden (mehrere Verarbeitungszyklen auf den gleichen Stufen), zeichnen sich durch hohe Umweltreinheit und höchste Qualität aus.
• Autoklavieren. Vielzahl von extrudiertem Material. Die Eigenschaften sind praktisch gleich, nur andere Geräte werden zum Schäumen und "Backen" verwendet.

Nach Vereinbarung ist Polystyrol auch anders. Günstiges, aber qualitativ hochwertiges Allzweck-Polystyrol ist weit verbreitet. Es unterscheidet sich nicht in mechanischer Stabilität und Dichte, gilt als zerbrechlich, hat die kleinste Klasse von Brandschutz. Jedoch ist das Material hart und hält die Form, die es ermöglicht, es in Fällen zu verwenden, in denen es nicht mechanische Belastung ausgeführt wird: Beleuchtung, Außenwerbung, Dekoration.

Für komplexere Aufgaben wird schlagzäher Polystyrolschaum verwendet. Es ist weniger spröde und nicht brennbar und enthält Stoffe, die für UV-Beständigkeit und Farbpigmente verantwortlich sind.UV-Stabilisatoren schützen die Struktur vor Zerstörung, Verfärbung und Gelbfärbung.

Platten aus schlagfestem Polystyrolschaum haben eine unterschiedliche Oberflächenstruktur: glatt, gewellt, matt oder glänzend, reflektierend und lichtstreuend.

Wir sollten auch die High-Impact-Folie Polystyrolschaum beachten. Es hat eine hohe Frostbeständigkeit und ist effektiver als Heizung. Es wird auch bei der Herstellung von Kühlgeräten verwendet, da seine "Thermoseigenschaften" (um die Temperatur im Inneren des Objekts zu halten) höher ist als bei anderen Typen. In vielen Bereichen kommt schlagfestes Polystyrol zum Einsatz: Spielzeug, Geschirr, Haushaltsgeräte, Veredlungsmaterialien.

Die Kategorisierung von expandiertem Polystyrol nach Bereichen ist umfangreicher. Es gibt mehrere Bereiche: für die Lebensmittel- und Non-Food-Industrie, für raue und dekorative Oberflächen, für innen und außen.

Für Lebensmittelprodukte (Brotdosen, Behälter, Substrate, Einweggeschirr) wird Polystyrol mit umweltfreundlichen Additiven verwendet. Ähnliche Rohstoffe werden in der Produktion der Non-Food-Industrie (Kinderspielzeug, Kühlschränke, Thermobehälter) verwendet.Bei der Herstellung von Spielzeug fügen Sie weitere Farbstoffe und Komponenten hinzu, die für die Festigkeit des Produkts verantwortlich sind.

Rough Finish kann intern und extern sein. In allen Fällen wird Polystyrol verwendet, um Wärmeverluste zu verhindern und / oder die Schalldämmung im Raum zu verbessern. Weniger häufig wird es verwendet, um die Arbeitsfläche zu nivellieren.

Innen-Polystyrol wird in Bau- und Reparaturarbeiten zum Abdecken verschiedener Oberflächen verwendet.

In Wohngebieten:

• Für den Boden. Wenn ein schwimmender oder trockener Estrich isoliert werden muss, werden Polystyrolplatten auf der gesamten Oberfläche des Unterbodens montiert. Dafür ist das Material sehr gleichmäßig und dicht, trägt zur Wärme- und Schalldämmung bei. Sie müssen starke und dichte Platten wählen, die viel Gewicht pro Kubikmeter aushalten können und maximale Druckfestigkeit haben. Plus die Verwendung von Styroporplatten für die Montage des Estrichs, da dieses Material die Decke nicht so stark belastet wie ein monolithischer Estrich. Es ist relevant für alte Räume mit schwachen Böden und für Böden mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, auf denen es schwierig ist, einen monolithischen Estrich (in einem Block oder Holzhaus) zu gießen.

Auch Polystyrol bietet eine perfekt ebene Oberfläche für die Installation von Fußböden.Es ist ein wasserfester Untergrund für Laminat, Parkett und andere Arten von harten Decklacken.

• Für die Decke. Eigenschaften wie Dichte, Festigkeit, geringes Gewicht und bequeme Formgebung machen das Material zur Schalldämmung der Decke geeignet. Unter es keinen Rahmen obreshetka erfordert, kann das Material direkt auf den Leim geklebt werden, und füllen Sie die Lücken mit nicht härtenden Dichtstoff. Zwei Schichten von Platten, die in einem Scramble montiert sind, werden ein sichtbares Ergebnis im Kampf gegen Fremdgeräusche in der Wohnung sein. Es ist bequem, eine Klappdecke zu montieren oder eine dekorative Fliese über ein flaches, schalldämmendes Kissen zu kleben. Die Fliese wiederum ist ebenfalls eine Ableitung von Polyurethan mit dekorativer Verarbeitung.

• Für Wände. Bei der Dekoration von vertikalen Oberflächen in Innenräumen wird Polyurethan selten verwendet. Fehler bei der Installation führen dazu, dass die Effizienz auf Null reduziert wird und der Raum nicht nur optisch an Volumen verliert - auch die Nutzfläche des Raumes leidet darunter. Manchmal wird Polyurethan jedoch für die Innenverkleidung von Wänden verwendet, um eine leichte Trennwand im Raum auszurichten oder aufzustellen und sie in zwei Hälften zu teilen.

• Für das Dach. Hier sprechen wir von der Dämmung des Daches von innen. Diese Option ist relevant für Wohnzimmer im Dachgeschoss und für Dachbodenisolierung im Bad. Styropor behält gleichzeitig Wärme, verhindert die Bildung von Kondensat und benötigt minimalen Wasseraufwand. Die beste Option für die Fertigstellung des Dachbodens ist vereiteltes Polystyrol.
• Für Rohre. Rohre und Speiser der verschiedenen Kommunikationen sind mit Hilfe von Folienfolie Styropor von geringer Dicke vor dem Einfrieren geschützt. Die gleiche Technik hilft, die Schalldämmung zu verbessern.

In einigen Fällen wird Polystyrol verwendet, um ein Dekor im Inneren von Wohnräumen zu schaffen. Sie machen Fliesen, Deckenpodeste, dekorative Sockel, Leisten, falsche Portale für Kamine.

In den Tambour- und Geschäftsräumen (an der Grenze des Straßenhauses):

• für einen Balkon oder eine Loggia;
• für die Veranda und Terrasse;
• für den Keller.

In allen Fällen wird frostbeständiger Polystyrol-Hartschaum verwendet, der einen übermäßigen Wärmeverlust verhindert und eine Erwärmung des Raumes bei heißem Wetter verhindert.

Wie für das Äußere von Polystyrol kann es auch rau und dekorativ sein.Entwurf wird für das Fundament, die Fassade und die Herstellung der verlorenen Verschalung benutzt. Dekorativ - nur um die Fassade zu dekorieren.

Wenn das Fundament von außen erwärmt wird, wird es vor Frost, Rissen und zum Teil vor dem Grundwasser geschützt. Die Auswirkungen dieser Faktoren, Polystyrol, übernimmt, was seine Lebensdauer erheblich reduziert. Es ist vernünftiger, die Platten von innen zu montieren (wenn das Fundament bandförmig ist), so dass es länger hält.

Die Verkleidung der Fassade von Wohn- und Nichtwohngebäuden mit Hilfe von Polystyrol zur Verbesserung der Wärmedämmung ist auf drei Arten möglich:

1. Montage an einem Rahmen oder rahmenlosen Wandabschluss außerhalb des Raumes. Dies ermöglicht es, im Bedarfsfall Wasserdichtigkeit und Dampfsperre kompetent zu organisieren, reduziert Wärmeverluste, erhöht die Schalldämmung. Ein solcher Beschnitt kann bei der Reparatur der Fassade demontiert werden.
2. Brunnenverlegung, die gleichzeitig mit dem Bau der Wände des Gebäudes durchgeführt wird. In diesem Fall wird Polystyrol zu einer Ziegel- oder Blockwand "zugemauert" und dient als wärmeisolierende Schicht.
3. Gleichzeitig dekorative und isolierende Ummantelung. Es ist möglich, wenn CIP-Paneele und belüftete dekorative Paneele für die Fassade verwendet werden.Draußen ist die Platte aus Polymeren und innen eine dicke Schicht aus Polystyrol. Montierte Konstruktion auf der Kiste. Das Ergebnis ist ein schönes, hochwertiges und effektives Finish "Zwei in Einem".

Unabhängig davon ist die Möglichkeit zu erwähnen, Gebäude mit Styropor zu verkleiden. Erstens kann es lackiert und bequem ummantelt werden. Zum anderen werden dekorative Elemente der Fassade aus diesem Material hergestellt: Gesimse, Säulen und Pilaster, Verkleidungen, Wärmedämmplatten, 3D-Figuren. Alle Elemente sehen ordentlich und realistisch aus und sind um ein Vielfaches günstiger als Pendants aus Gips, Stein und Holz.

Die Produktion von Polystyrol begann zu Beginn des letzten Jahrhunderts und entwickelt sich bis heute in einem aktiven Tempo, daher sind die Produkte vieler wettbewerbsfähiger Firmen auf dem Markt. Überprüfungen von Fachleuten und normalen Benutzern halfen, die Führer unter ihnen zu identifizieren.

Ursa - der einzige Hersteller, der auf legaler Basis eine Garantie für Produkte bis zu 50 Jahren gewährt. Sollten in diesem Zeitraum in dem Material negative Veränderungen auftreten, die in den Garantiebedingungen festgelegt sind, wird das Unternehmen einen Schadenersatz leisten.

Ursa Styropor wird aus dem Grund gewählt, dass Sie zu einem erschwinglichen Preis ein Produkt kaufen können, das alle technischen Anforderungen für die Außen- und Innenausstattung erfüllt. Es ist feuchtigkeitsbeständig, hochfest, friert nicht ein, nimmt nur 1-3% Feuchtigkeit auf, ist leicht zu schneiden und praktisch für den Einbau. Bei der Herstellung werden nur Erdgas und Materialien verwendet, die dem europäischen Standard entsprechen. Dies macht Polystyrol sicher für Mensch und Umwelt.

Knauf - Deutscher Produktionsriese, der Produkte für alle Arten von Veredelungsarbeiten herstellt. Aufgrund der konstant hohen Qualität und Garantien erscheint es oft in der Liste der Marktführer. In allen Bereichen, von der Lebensmittelindustrie bis zur Medizin, wird hochbelastbarer Polystyrolschaum eingesetzt. Er ist sogar vertraut in der Dekoration von städtischen Gebäuden und öffentlichen Plätzen.

Auf dem Territorium der Russischen Föderation wird Knauf Styropor aktiv bei der Reparatur und dem Bau von Metrostationen eingesetzt.

Die Produkte dieses Herstellers unterscheiden sich im Preis über dem Durchschnitt, aber es rechtfertigt sich voll und ganz.

Schließt die drei wichtigsten universellen Dämmstoffe des Unternehmens "TechnoNIKOL". Innovative Technologien, Kosteneffizienz und hohe Qualität sind in der XPS-Produktlinie vereint. Der Hersteller ist inländisch, also ist das Produkt im minimalen Preissegment verfügbar.

Auch unter den beliebten Marken markiert Penoplex und "Elite-Schicht".

Damit Polystyrolschaum für lange Zeit seinen Funktionen gerecht wird, ist es wichtig, das richtige Material zu wählen und es auf der Arbeitsfläche zu befestigen.

Zur Befestigung wird empfohlen, Spezialkleber zu verwenden. Es enthält kein Aceton, Harze und raffinierte Produkte, die das Material angreifen.

Bei der Auswahl von Polystyrol empfehlen die Hersteller, mehrere Faktoren zu berücksichtigen: Marke, Dichte, Gewicht, Festigkeit. Je höher diese Indikatoren sind, desto besser ist das Material. Bei Entflammbarkeit und Wärmeleitfähigkeit gilt das Gegenteil: Je näher der Indikator bei Null liegt, desto besser wird sich das Material im Betrieb manifestieren.

Diese Daten müssen in den Begleitdokumenten geprüft werden, da sonst ein hohes Risiko besteht, eine Fälschung zu erhalten.

Ohne die Zertifikate zu studieren, können Sie die Qualität mit einem kleinen Trick überprüfen. Es ist notwendig, ein Stück expandiertes Polystyrol von einer festen Platte abzubrechen und auf den Schrott zu schauen: wenn es glatt ist und die Zellen klein und von gleicher Größe sind, ist das Material gut.Niedrigwertiges Polystyrol zerbröckelt und zeigt große Zellen beim Verschrotten.

Zu den Vorteilen von Polystyrolschaum, siehe das folgende Video.