Epoxidkleber: Arten, Eigenschaften und Eigenschaften

Zum Verkleben von Teilen aus verschiedenen Materialien verwendeten Klebstoffzusammensetzungen auf Basis von Bindemitteln. Casein, Stärke, Gummi, Dextrin, Polyurethan, Harz, Silikat und andere natürliche und synthetische Verbindungen können als Hauptkomponente fungieren. Jeder Kleber hat seine eigenen Eigenschaften und seinen Umfang. Die universelle High-Tech-Zusammensetzung wird als eine Klebstoffmischung auf der Basis von Epoxidharz angesehen.

Die Hauptkomponente in Epoxidkleber ist Epoxidharz. Dies ist ein synthetisches Oligomer, das nicht für eine unabhängige Verwendung geeignet ist. Kunstharz wurde in großem Umfang bei der Herstellung von Farben und Lacken und Ausrüstungsmaterialien verwendet.Je nach Hersteller und Marke kann das Harz eine flüssige honigfarbene Konsistenz oder eine dunkle feste Masse sein.

In der Verpackung mit Epoxidkleber gibt es zwei Komponenten. Es gibt einen signifikanten Unterschied zwischen ihnen. Um Epoxidharz-Hafteigenschaften zu erhalten, werden Härter hinzugefügt. Polyethylen Polyamin, Triethylentetramin und Anhydrit werden als Härtungskomponente verwendet. Der Härter mit Epoxidharz kann eine feste Polymerstruktur bilden.

Die Popularität von Epoxy verursacht seine positiven Eigenschaften.

Epoxidklebstoffmischung weist folgende Eigenschaften auf:

• bildet eine schrumpffreie Naht ohne Risse;
• hohe Haftung auf verschiedenen Materialien;
• Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel, Alkalien und Öle;
• Hitzebeständigkeit bis zu +250 Gadus;
• Frostbeständigkeit bis -20 Grad;
• Festigkeit gegenüber mechanischer Belastung;
• Elastizität ermöglicht Bohren und Schleifen der Naht ohne Abplatzen;
• ausgehärteter Leim kann lackiert und lackiert werden;
• leitet keinen elektrischen Strom;
• die Härtungsgeschwindigkeit hängt nicht von der Dicke der Klebeschicht ab;
• die Fähigkeit, der Zusammensetzung zusätzlicher Komponenten hinzuzufügen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Wetterbeständigkeit;
• Verschleißfestigkeit.

Die Einführung von Asbest erhöht die Wärmebeständigkeit und Härte. Titandioxid verleiht der gesamten Lösung eine weiße Farbe. Eisenoxid wird helfen, rote Farbe und Feuerbeständigkeit zu erreichen. Eisenpulver erhöht den Koeffizienten der Wärmeleitfähigkeit und Wärmebeständigkeit. Reduzieren Sie die Viskosität und härten Sie die Epoxidmischung aus Siliziumdioxid. Ruß wird dem Kleber schwarze Farbe geben. Erhöhen Sie die Festigkeit und die dielektrischen Eigenschaften von Aluminiumoxid. Glasfasern und Sägemehl werden beim Füllen großer Hohlräume ein beträchtliches Volumen hinzufügen.

Der Nachteil bei der Verwendung von Epoxidkleber ist die Geschwindigkeit der Einstellung. In kurzer Zeit müssen Sie die Klebelinie anbringen und fixieren,Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff und reinigen Sie den Arbeitsbereich und die Hände. Nach dem Aushärten der Klebstoffzusammensetzung erfolgt die Entfernung nur unter starker mechanischer Einwirkung. Je schneller die Reinigung von klebrigem Epoxid beginnt, desto einfacher ist es, die Verschmutzung mit minimalem Aufwand zu reinigen.

Epoxy-Mischung kann keine Gegenstände in Kontakt mit Lebensmitteln kleben. Nickel, Zinn, Teflon, Chrom, Zink, Polyethylen, Silikon können nicht geklebt werden. Weiche Materialien werden durch den Kontakt mit der Zusammensetzung auf Harzbasis zerstört.

Aufgrund der großen Anzahl einzigartiger Eigenschaften wurde eine klebende Epoxidmischung in verschiedenen Wirtschaftssektoren weit verbreitet verwendet. Epoxy-Lösung wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

• In der Bauindustrie. Die Klebstoffzusammensetzung wird verwendet, um die Risse von Beton, Zementestrichen, Stahlbetonbalken und -platten zu füllen und die gesamte Struktur weiter zu verstärken. Verwendet, um die Eisen- und Betonelemente in der Brücke zu verbinden. Epoxid geklebte Teile von Bauplatten. Es gibt die wasserabweisenden Eigenschaften der Isolierung und der Spanplatte, verringert Wärmeverlust und stellt Dichtigkeit in den Sandwichverkleidungen her.Während der Endbearbeitung mit Fliesen und Mosaik wird eine Epoxidmischung als Klebstofflösung verwendet, die schnell aushärtet und wasserabweisende Eigenschaften hat.
• In der Automobilindustrie. Bei der Herstellung von Epoxidkleber werden Bremsbeläge angebracht, die Kunststoff- und Metalloberflächen befestigen, die bei Kfz-Reparaturarbeiten für Metall und Kunststoff verwendet werden. Es hilft, die Defekte im Rücken- und Benzintank zu versiegeln, um die Haut wiederherzustellen.

• In der Herstellung von Schiffen und Flugzeugen. Während des Baus von Wasserfahrzeugen mit einer Epoxidzusammensetzung wird der Rumpf behandelt, um dem Material wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen, die zum Verbinden von Teilen aus Glasfasern verwendet werden, um technologische Komponenten zu befestigen. Bei der Montage von Flugzeugkleber wurden Hitzeschildelemente angebracht. Verwendetes Epoxid zur Herstellung und Fixierung von Solarzellen.
• Im täglichen Leben. Mit Hilfe von Epoxidkleber können Sie Möbel, Schuhe reparieren, Kunststoff-, Metall- und Holzteile des Dekors und der Technik reparieren. Sie können den Riss des Aquariums versiegeln und Fragmente einer Glasvase oder -decke sammeln. Das Epoxidharz klebt das zerkleinerte Feinsteinzeug und versiegelt den Spalt in der Keramikfliese, befestigt die Haken und Halterungen sicher an der Wand.Epoxy-Zusammensetzung ist geeignet für die Abdichtung von Abwasser-und Wasserleitungen, Heizelementen. Epoxy wurde häufig in der Handarbeit für Bastelarbeiten und Souvenirs verwendet. Verwenden Sie es zur Befestigung von Schmuckelementen bei der Herstellung von Schmuck und Haaraccessoires. Leim Pailletten, Halbperlen, Satinbänder, Spitze, Fimo und andere Materialien.

Die Epoxidklebermischung ist eine synthetische Masse, in der eine irreversible chemische Reaktion unter Bildung eines dauerhaften Materials stattfindet. Der Klebstoff auf Harzbasis kann einen Modifizierer, einen Härter, ein Lösungsmittel, Füllstoffe, Weichmacher enthalten.

Die Hauptkomponente in der Klebstoffzusammensetzung ist Epoxidharz. Es besteht auch aus Epichlorhydrin mit Phenol oder Bisphenol. Das Harz unterliegt möglicherweise Änderungen. Mit Gummi modifiziertes Epoxidharz kann die Schlagzähigkeitseigenschaften verbessern. Anorganische Modifikatoren reduzieren die Entflammbarkeit des Produktes. Die Zugabe des Modifikators laproksiva erhöht die Elastizität.

Der Härter kann Verbindungen von Aminoamiden, Polyaminen, organischen Säureanhydriden sein.Durch Mischen des Epoxidharzes mit dem Härter können Sie eine duroplastische Reaktion starten. Der Anteil der Härter beträgt 5-15% des Harzes.

Lösungsmittel können Xylol, Alkohole, Aceton sein. Das Lösungsmittel überschreitet nicht den Gehalt von 3% des Gesamtvolumens der Lösung. Weichmacher tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit der befestigten Teile zu erhöhen. Verwenden Sie dazu die Etherverbindungen Phthalsäure und Phosphorsäure.

Füllstoffe werden verwendet, um dem fertigen Produkt Masse und zusätzliche physikalische Eigenschaften zu verleihen. Als Füllstoff werden Staub verschiedener Metalle, Mineralpulver, Fasern, Zement, Sägemehl, Mikropolymere verwendet. Die Anzahl der zusätzlichen Füllstoffe kann von 1 bis 300 Gew .-% des gesamten Epoxidharzes variieren.

Der Temperaturbereich während des Betriebs liegt zwischen -20 und +120 Grad. Besonders starke Klebemasse hält Temperaturen von bis zu +250 Grad stand.

Epoxidkleber hat 3 Gefahrenklassen gemäß der Einstufung von GOST 12.1.007-76 und ist ein schwach gefährlicher Reizstoff, kann aber eine allergische Reaktion auf der Haut verursachen. Für die Umwelt ist es umweltgefährdend und giftig, wenn es in Wasser freigesetzt wird.

Die Lebensdauer der hergestellten Mischung beträgt je nach Hersteller 5 Minuten bis 2 Stunden. Die unterschiedliche Zusammensetzung des Klebstoffs zeigt eine Festigkeit von 100 bis 400 kgf pro 1 cm2. Die durchschnittliche Dichte pro m3 beträgt 1,37 Tonnen. Die Elastizität des Aufpralls und der Verschiebung der Naht liegt im Bereich von 1000-2000 MPa. Die ausgehärtete Epoxidschicht zeigt Beständigkeit gegenüber Benzin, Laugen, Säuren, Salzen, Ölen, Kerosin. Austauschbar in Toluol und Aceton.

Epoxy-Verbindungen variieren in Volumen und Gewicht. In Spritzen die Komponenten von 6 und 25 ml gießen. Doppelspritzen sind praktisch im täglichen Leben zum Kleben von kleinen Flächen. Die universellen Epoxidklebstoffmischungen zeichnen sich durch eine Langzeitlebensdauer von bis zu zwei Stunden aus und werden in Behältern von 140, 280 und 1000 g hergestellt.Epoxid mit schneller Aushärtung nähert sich der Geschwindigkeit der Aushärtung bis zum Kaltschweißen, wird in 45 und 70 ml und in 250 und 500 g Eimer und Flaschen hergestellt . Für den industriellen Einsatz werden Epoxidkomponenten in Fässern zu je 15, 19 kg geliefert.

Epoxidklebstoffmischungen werden nach drei Merkmalen in Gruppen eingeteilt: nach der Anzahl der Komponenten, nach der Dichte der Masse, nach der Methode der Polymerisation. Die Zusammensetzung des Klebstoffs kann einkomponentig und zweikomponentig sein.

Eine Packung in einem Klebstoff, es braucht keine vorbereitende Vorbereitung. Einkomponentenmischungen können bei Raumtemperatur oder mit zunehmender Hitze erstarren. Die Festigkeitseigenschaften solcher Verbindungen sind niedriger als in einer Zweikomponentenlösung. Mehr gefragt auf dem Markt Produkte in zwei getrennten Paketen. Zwei Komponenten werden vor dem Einfügen gemischt. Universeller Epoxid-Zweikomponenten-Klebstoff bildet eine flexible monolithische Schicht hoher Festigkeit.

Die Viskosität von flüssigen Lösungen hängt von der Konsistenz des Epoxidharzes ab. Um die Fließfähigkeit des Harzes zu erhöhen, muss es erhitzt werden. Flüssiger Kleber ist einfach anzuwenden, er füllt alle Poren des Materials.Wenn ausgehärtet, bildet eine elastische feuchtigkeitsbeständige Naht.

Die Tonzusammensetzung ist in ihrer Struktur ähnlich wie Plastilin. Erhältlich in Form von Stäben in verschiedenen Größen. Zur Verarbeitung wird die Mischung von Hand geknetet und vorsichtig auf der Klebefläche ausgebreitet. Oft hat plastische Masse eine dunkle metallische Farbe, weil sie als Kaltverschweißung verwendet wird. Es wird angewendet, um Löcher und Unregelmäßigkeiten im Metall zu versiegeln.

Die Art der Polymerisation hängt vom verwendeten Härter ab. Flüssige Mischungen mit Härtern aus Anhydrit und Polyamin beginnen unter normalen Bedingungen zu härten. Damit die fertige Naht wasserdicht ist mit verbesserten Schutzeigenschaften gegen Lösungsmittel, Säuren und Öle, ist es notwendig, eine Hochtemperaturheizung durchzuführen. Ausreichende Belichtungstemperatur bei + 70-120 Grad. Die ultrastarke Schicht wird gebildet, wenn sie auf + 150-300 Grad erhitzt wird. Während der Heißhärtung wird eine wärmebeständige Schicht mit elektrischen Schutzeigenschaften erhalten.

Der Klebstoffverbrauch hängt von der Dicke der Beschichtung ab. Im Durchschnitt werden 1,1 kg Epoxid pro 1 m2 mit einer Schichtdicke von 1 mm verbraucht. Beim Verkleben poröser Oberflächen wie Beton erhöht sich die Fließgeschwindigkeit des Gemisches.Es erhöht auch die Kosten beim Auftragen von Leim auf Holzbretter und Holz. Um die Risse zu füllen, geben Sie 1,1 g pro 1 cm3 Leerraum aus.

Entsprechend seinen Qualitätseigenschaften gibt es vier Grade des Epoxidklebers: Kalter Schweißkleber, EDP-Marke, Kontaktplastikmasse, Momentmarke flüssige Komponenten.

Epoxidkleber "Kaltes Schweißen" Entwickelt für die schnelle Reparatur von Metallprodukten. Es kann in Form von Ton und flüssigen Zutaten hergestellt werden. Es zeichnet sich durch hohe Härtungsgeschwindigkeit und besondere Festigkeit aus. Es ist eine flüssige oder plastische Epoxidmasse, die für 5-20 Minuten aushärten kann.

Viele Hersteller machen diese Marke von Leim. Ausländische Firma Akapol gibt Epoxidkleber frei "Poxipol" zwei Konsistenzen. Es härtet 10 Minuten nach dem Mischen aus. Russischer Hersteller Astat produziert Leim "Epoxy-Metall" Bei der Flüssigkeitsleistung erfolgt die Abstoßung in 5 Minuten. Unter der Marke "Anles" hergestellte Produkte "Uniplast", "Epoxy-Titan" für Metalle. Unter dem Markennamen Landebahn Kleber verkaufen "Epoxidstahl".

Universelle EDP-Epoxid-Zusammensetzung ist für viele Arten von Materialien geeignet - Holz, Metall, Kunststoff, Steingut, Keramik, Gummi, Textilien, Glas, Gips, Leder, Beton,Stein usw. Inländischer Hersteller LLC NPK Astat fertigt EDP-Markenkleber - Epoxy-Diano mit Polyethylen-Polyamin. Gemischte Zusammensetzung kann bis zu zwei Stunden bei der Arbeit verwendet werden. Innerhalb von 24 Stunden erreicht die fertige Leimfuge ihre angegebene Festigkeit. LLC Unternehmensgruppe Himalyans produziert Klebstoffmarke EDP mit einer Lebensfähigkeit von bis zu anderthalb Stunden. JSC "Anles" produziert Marken-Analog EDP ​​Universal-Epoxidkleber. Ecoclass Ltd. führt die Produktion von Universal-Epoxy unter der Marke "Klasse". Unter dem Markennamen "Himkontakt" Verkauf Allzweck-Epoxidkleber "Himkontakt-Epoksi".

Epoxy-Mischungen Marke "Kontakt" stellen eine plastische schnell aushärtende Masse dar. Es zeichnet sich durch eine erhöhte Temperaturgrenze von -40 bis +140 Grad aus. Die Zusammensetzung ist in der Lage, auf einer nassen Oberfläche zu kleben.

Praktisch für den Einsatz im Alltag Epoxy-Lösung "Moment". Marke ist beliebt Henkels Moment. Es produziert zwei Linien von Epoxy-Verbindungen - Zwei-Komponenten-Flüssigkleber. "Super-Epoxy" in Tuben und Spritzen unterschiedlicher Größe und "Epoxy"verpackt in 30, 48, 100 und 240 Gramm.Eine positive Rückkopplung ist von Epoxy-Komponenten-Klebstoff erhältlich. "Super-Griff" Produktion ZAO Petrochim. Verbraucher haben beim Mischen von Komponenten eine einfache Handhabung festgestellt.

Arbeiten Sie besser in einem belüfteten Bereich, um die Atmungsorgane nicht mit Epoxiddämpfen zu reizen. Sie müssen Schutzhandschuhe und Kleidung tragen, denen es nichts ausmacht, schmutzig zu werden. Der Arbeitsplatz kann mit einer Zeitung oder einem Tuch abgedeckt werden, um die Oberfläche nicht zu verunreinigen. Bereiten Sie das Anwendungswerkzeug und den Mischbehälter im Voraus vor. Sie können Einweggeschirr verwenden.

Die Verarbeitung des Produkts erfolgt vor dem Mischen des Klebstoffs, da die Lösung unmittelbar nach der Herstellung aufgetragen werden muss.

Bevor Sie mit der Vorbereitung der Epoxidmischung mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie die Anweisungen des Herstellers lesen, die der Verpackung beigefügt sind. Es zeigt die Anteile der Komponenten Harz und Härter.Verschiedene Hersteller haben unterschiedliche Stoffverhältnisse. In universellen flüssigen Klebstoffformulierungen ist es normalerweise notwendig, 1 Teil Härter und 10 Teile Epoxidharz zu mischen.

Wenn das Epoxyharz viskos ist, wird es schwierig sein, die Komponenten zu vermischen. Um das Harz leicht zu verdünnen, muss es auf einem Wasserbad oder einem Heizkörper auf 50-60 Grad erhitzt werden. Mit einer Spritze ohne Nadel müssen Sie eine kleine Menge Harz messen und in den Behälter gießen. Dann sammeln Sie die gewünschte Portion des Härters und lösen sich im Harz auf und vermischen sich intensiv, um eine homogene Masse zu erhalten.

Nach dem Mischen der Komponenten wird mit dem Verkleben der Oberflächen fortgefahren. Auf der einen Seite ist es notwendig, den fertigen Leim und mit der Bemühung, beide Hälften zu drücken, für 10 Minuten ohne Verschiebung zu befestigen. Wenn eine kleine Menge der Lösung aus der Naht herausgedrückt wird, sollte sie sofort mit einer Serviette entfernt werden. Bis die Epoxidmischung vollständig ausgehärtet ist, kann das Produkt nicht verwendet und belastet werden.

Sägemehl und andere Füllstoffe können zu der vorbereiteten Epoxy-Lösung hinzugefügt werden, die zusätzliches Volumen ergeben, die Qualität der fertigen Verbindung verbessern und die gewünschte Farbe ergeben.Wenn Sie Sägemehl in Epoxy machen, sollte die Mischung mit der Form gefüllt werden. Sie können ein Trennzeichen verwenden, um ein Element zu erstellen. Gefrorene Teile können geschliffen, lackiert und gebohrt werden.

Um den Defekt in den Metallprodukten der Autokarosserie zu versiegeln, wird Epoxidkleber mit Glasfaser, dichter Gaze imprägniert. Dann mit dem behandelten Teil das Teil schließen und zusätzlich die Kanten mit Epoxy-Lösung bearbeiten. Auf diese Weise können Sie das reparaturbedürftige Produkt wiederherstellen.

Die Trocknungszeit der Klebstofflösung hängt von der Lufttemperatur und den Anteilen der Hauptkomponenten in der Mischung ab. Das beschleunigte Aushärten der fertigen Mischung hilft, einen größeren Anteil an Härter in das Epoxidharz zu geben. Die Härtungsrate wird erhöht, indem die Klebeverbindung erhitzt wird, nachdem die Zusammensetzung ausgehärtet ist. Je höher die Temperatur ist, desto schneller härtet das Epoxidharz aus.

Die vollständige Aushärtezeit bestimmt die Art des Epoxidklebers. "Kaltschweißen" härtet innerhalb von 5-20 Minuten aus. Die flüssigen Mischungen aus EDP verdicken sich in einer Stunde, in zwei Stunden ausgehärtet, an einem Tag vollständig aus.

Es wird nicht empfohlen, in der Kälte mit Epoxidharz zu arbeiten. In diesem Fall ist es schwierig, die Klebstofflinie zu trocknen, da die Komponenten kristallisiert sind. Tragen Sie den Epoxidbedarf bei einer Temperatur von +10 bis +30 Grad auf. Beständigkeit gegen Viskosität in der Hitze ermöglicht bessere Arbeit.

In den Anweisungen auf dem Verpackungshersteller angegeben, dass die Komponenten von Epoxidkleber in der Originalverpackung bei Raumtemperatur 20-25 Grad gelagert werden sollte. Die Verpackung sollte an einem trockenen Ort in vertikaler Position aufbewahrt werden, um die Integrität nicht zu beeinträchtigen. Beschädigung des Behälters und Kontakt mit Luft führt zu einer Verschlechterung der Qualität des Materials. Bewahren Sie den Kleber nicht an einem offenen, sonnigen Ort auf, damit Kinder darauf zugreifen können. Verpackt mit Epoxy getrennt von Lebensmitteln und Utensilien.

Je frischer das Epoxidharz und der Härter sind, desto besser ist der Polymerisationsprozess, die Haftung verbessert sich, die Klebenaht ist qualitativer. Bewahren Sie die vorbereitete Zusammensetzung nicht auf, sie sollte sofort für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Die Reste der fertigen Epoxidmischung können nicht gelagert werden, sie müssen entsorgt werden.

Beim Arbeiten mit einer Epoxidverbindung ist es notwendig, Schutzmittel zu verwenden, um zu vermeiden, dass die Mischung auf die Haut gelangt. Wenn es nicht möglich war, eine Kontamination zu verhindern, wurde die ungehärtete Mischung gründlich mit Seifenwasser gewaschen. Wenn es nicht möglich war, die Reste der Komponenten vollständig wegzuspülen, müssen Sie Aceton verwenden und den hartnäckigen Fleck reiben.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, gehärtetes Epoxidharz aus verschiedenen Materialien zu entfernen.

• Friere den Fleck ein. Da die Epoxidmischung Temperaturen von bis zu -20 Grad aushält,dann scheint das Gefrieren im Gefrierschrank nicht effektiv zu sein. Zum Einfrieren ein spezielles Aerosolkältemittel verwenden. Nach dem Aufsprühen des Kältemittels wird das Epoxid spröde. Jetzt können Sie das Harz mit einem Spachtel oder einem stumpfen Messer reinigen. Es muss darauf geachtet werden, dass scharfe Fragmente die Haut nicht beschädigen.
• Heizungsverschmutzung. Hohe Temperaturen erweichen das Epoxidharz. Zum Heizen können Sie einen Haushalts Haartrockner oder Bügeleisen verwenden. Mit einem Haartrockner werden bei maximalem Temperaturniveau feste hitzebeständige Oberflächen erhitzt. Es ist möglich, einen Strom heißer Luft auf ein paar Minuten zu richten. Der erweichte Bereich wird mit einem Spatel entfernt. Die Heizung wird bis zur vollständigen Oberflächenreinigung durchgeführt. Wenn der Epoxydkleber auf den Stoff gelangt ist, wird die Erwärmung mit Hilfe eines Bügeleisens durchgeführt, wobei ein Baumwolltuch auf die Vorderseite gelegt wird.
• Kratzen Die mechanische Reinigung ist für kratzfeste feste Oberflächen geeignet. Verstrebungen können mit jedem scharfen Metallwerkzeug durchgeführt werden.
• Die Verwendung von chemischen Lösungsmitteln. Diese Methode eignet sich für verschleißfeste Materialien, die unter Einwirkung von Verdünnern nicht zusammenfallen.Aceton, Ethylalkohol, Toluol, Butylacetat und Anilin werden als Lösungsmittel verwendet. Der kontaminierte Bereich wird mit einem beliebigen Lösungsmittel befeuchtet, einwirken gelassen und dann mechanisch gereinigt.

Waschen Sie das Epoxidharz von Glas oder Spiegel mit Lösungsmitteln oder Essigsäure. Wirksam wird auch die Methode der Erwärmung der Oberfläche und des kontaminierten Bereichs sein. Entfernen Sie die Reste von Klebstoff hilft Spachtel und ein weiches Tuch.

Um das Epoxidharz von dem auf den Klebstoff aufgetragenen Werkzeug zu schrubben, können Sie ein mit Lösungsmittel angefeuchtetes Tuch verwenden. Die Reinigung sollte sofort nach Abschluss der Arbeiten begonnen werden, damit die Zusammensetzung nicht aushärten kann. Je früher Sie beginnen, den kontaminierten Bereich abzuwischen, desto einfacher wird es, den Kleber zu reinigen. Die oben genannten Methoden, die Epoxidmischung auf verschiedenen Oberflächen loszuwerden, helfen, die Verschmutzung zu reinigen und das Aussehen des Produkts zu bewahren.

Wie man den Epoxidkleber richtig vorbereitet, sehen Sie das Video unten.