Ziegelmauerwerk-Mix: Auswahl und Verwendung

Ein privates Haus ist ohne den traditionellen Steinofen oder den modernen Kamin kaum vorstellbar. Diese inhärenten Attribute verleihen dem Raum nicht nur Wärme, sondern dienen auch als Dekoration für ein modisches Interieur. Um eine solide monolithische Ziegelkonstruktion zu schaffen, werden spezielle Mischungen verwendet, die Feuerfestigkeit, Plastizität und sehr hohe Festigkeit aufweisen.

Beim Bau eines gemauerten Ofens oder Kamins werden spezielle Rezepturen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten. Heizungskonstruktionen werden in "extremen" Situationen betrieben, in denen die Temperatur zu sehr hohen Raten wechselt.Die Dauer dieses Effekts kann mehrere Stunden betragen, daher muss das Material an solche Effekte angepasst werden.

Bei diesem Vorgang sollte die Gestaltung der Mischung besondere Aufmerksamkeit schenken. Es sollte keine giftigen Bestandteile enthalten, die in die Umwelt freigesetzt werden könnten. Wichtig ist auch das Fehlen von spezifischen Gerüchen. Diese Produkte müssen den Hygienestandards entsprechen.

Diese Lösungen werden in den folgenden Arbeiten verwendet:

• Verlegen von Ziegelaußenflächen;
• Vorrichtung einer Ofenkammer;
• die Gestaltung von Schornsteinen, einschließlich der Außenseite;
• Grundgießen;
• Gesicht;
• die Schaffung zusätzlicher Elemente, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Abhängig vom Zieltyp und den Proportionen der Komposition.

Es gibt fertige Reparaturlösungenwelche alle notwendigen Komponenten im richtigen Verhältnis enthalten. Die Zusammensetzung kann auch mit eigenen Händen zubereitet werden.

Im Folgenden sind die Arten von Lösungen.

• Lehmsand. Die Mischungen haben eine mittlere Hitzebeständigkeit und eine hohe Gasdichte, sie werden nicht im Freien verwendet. Für ihre Vorbereitung bedarf es besonderer Fähigkeiten. Sie dienen zur Verlegung des wärmespeichernden Teils des Ofens und des Anfangsteils des Schornsteins.
• Zement-Ton. Lösungen haben eine hohe Festigkeit. Verwendet für die Verlegung des wärmespeichernden Teils des Ofens und der Basis des Schornsteins.
• Zement. Die Mischungen haben eine hohe Festigkeit und geringe Gasdichte. Verwendet für das Legen der Grundlage.

• Zement-Kalk. Lösungen haben eine höhere Festigkeit, sind aber mit einer geringen Gasdichte ausgestattet. Sie dienen zur Verlegung des Ofenfundaments, des Kamins, eines Teils des Schornsteins, der an der Decke, den Haupt- und Endteilen des Schornsteins ruht.
• Kalk-Ton. Mischungen haben Stärke, haben eine durchschnittliche Gasdichte. Sie dienen zur Verlegung des wärmespeichernden Teils des Ofens und der Basis des Schornsteins.
• Schamotte. Lösungen mit hoher Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit.Verwendet für das Legen des Ofens des Ofens oder des Kamins.
• Limy. Indikatoren für Wärmebeständigkeit, Feuerfestigkeit und Gasdichte unter dem Durchschnitt. Formulierungen können im Freien verwendet werden. Verwendet für das Legen der Grundlage des Ofens und des Kamins.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten können die Zusammensetzungen Weichmacher, Salz und andere Additive enthalten, die die Qualität des Materials erhöhen, es plastischer, haltbarer, hitzebeständiger, luftdichter und resistent gegen Hochtemperaturumgebungen machen. Der Zweck der Zusammensetzung wird durch den quantitativen Gehalt der einen oder anderen Komponente bestimmt.

Im Folgenden finden Sie die gebräuchlichsten gebrauchsfertigen Formulierungen.

• "Terrakotta". Hitzebeständige Mischung hat Umweltfreundlichkeit, Festigkeit und Plastizität. Die Struktur enthält Komponenten wie Kaolinton, Sand, Schamotte.Die maximale Betriebstemperatur des Materials liegt bei 1300 Grad über Null. Laut den Bewertungen im Internet hat die Lösung eine hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Es gibt jedoch Meinungen, dass die Mischung gesiebt werden muss, da in der Zusammensetzung große Sandkörner vorhanden sind. Es gibt identische Verpackungen mit einer Zusammensetzung, die sich geringfügig unterscheiden kann, beispielsweise ist mehr Ton vorhanden. Es wird auch bemerkt, dass es schwierig ist, mit trockenem Ziegelstein zu arbeiten, und es ist besser, ihn getränkt zu verwenden.

• "Pechnik". Hitzebeständige Mischung auf der Basis von Zement und Ton zeichnet sich durch Feuerfestigkeit, Festigkeit und hohe Wasserhalteeigenschaften aus. Die maximale Betriebstemperatur des Materials beträgt 1350 Grad über Null. Unter den Bewertungen im Internet gibt es sowohl positive als auch negative Meinungen. Zu den Vorteilen zählen hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit, Hitzebeständigkeit und einfache Handhabung. Unter den Nachteilen bemerken die Benutzer einen hohen Materialverbrauch, schnelles Einfrieren und hohe Kosten.
• "Emelya." Die auf Kaolinton basierende Mischung enthält zusätzliche Komponenten, die die Festigkeit, Haftung und Duktilität des Materials erhöhen. Außerdem ist die Lösung durch Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Geruchsfreiheit gekennzeichnet.Die zulässige Temperatur des Materials beträgt nicht mehr als 900 Grad über Null. Unter den positiven Beurteilungen sind die Hitzebeständigkeit, der geringe Geruch und die Benutzerfreundlichkeit zu nennen. Unter den negativen Bewertungen vermerkt die geringe Festigkeit des Materials und der Mangel an Feuchtigkeitsbeständigkeit.

• Vetonit. Die Mischung auf der Basis von Ton hat Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit. Die Zusammensetzung enthält auch Zement, Sand, zusätzliche Zusätze, die die Qualität der Lösung erhöhen. Nicht anwendbar für die Verlegung von keramischen Ziegeln. Behält Temperatur bis zu 1200 Grad über Null bei. Unter den positiven Bewertungen können gute Stärke, Benutzerfreundlichkeit und qualitativ hochwertige Produkte festgestellt werden. Zu den negativen Aspekten gehört eine geringe Fließfähigkeit des Materials nach dem Trocknen.
• "Borowitschi." Die Tonmischung enthält Quarz und Formsand. Die Lösung hat Plastizität und Hitzebeständigkeit. Die Zusammensetzung wird für die Verlegung von rotem Backstein verwendet. Die Temperatur des Materials sollte 850 Grad nicht überschreiten. Das Feedback der Benutzer deutet darauf hin, dass die Lösung Haltbarkeit, Stärke und hohe Qualität hat.Unter den negativen Aspekten gibt es einen Mangel an Plastizität.

Es sollte beachtet werden, dass es für eine qualitativ hochwertige Lösung notwendig ist, die Gebrauchsanweisungen strikt zu befolgen. Irgendwelche Abweichungen können zu unerwünschten Ergebnissen in Form von Heterogenität der Mischung und ihrer schnellen Verfestigung führen. Damit die Mischung ihre Festigkeitseigenschaften für lange Zeit behält, muss sie für ihren beabsichtigten Zweck verwendet werden.

Bevor Sie eine Zusammensetzung verwenden, sollten Sie daher einen Spezialisten konsultieren.

• Ton Das natürliche Element enthält Aluminium, Silizium, Sand und andere Komponenten. Das Farbschema ist sehr vielfältig. Das Hauptmerkmal von Ton ist der Indikator für den Fettgehalt - es bestimmt Eigenschaften wie Festigkeit, Gasdichte und Haftung.
• Zement Mineralpulver zeichnet sich durch hohe Festigkeitseigenschaften aus. Das Material wird aus Klinker durch Schleifen gewonnen. Dann werden Mineralien und Gips hinzugefügt. Portlandzement, der durch Rösten gewonnen wird, wird oft beim Verlegen von Öfen verwendet - diese Methode verbessert die Qualität und Leistung.

• Kalk. Das Baumaterial wird bei hohen Temperaturen verbrannt. Kalk enthält keine chemischen Zusätze und gilt daher als umweltfreundliche Substanz. Es besteht aus Carbonaten und Mineralien. Beim Verlegen von Öfen oder Kaminen Kalkpaste auftragen. Dichte Masse wird durch Löschen von Kalk in Wasser erhalten.
• Schamotte. Das feuerfeste Material wird durch Tiefbrand erhalten. Es besteht aus Komponenten wie Tonerde, Zirkon und Granat.

Fertigmischungen müssen entsprechend dem in der Gebrauchsanweisung angegebenen Anteil mit Wasser verdünnt werden. Manchmal werden zu diesem Zweck spezielle Lösungen verwendet. Dies ist die bequemste Möglichkeit, aber die Kosten solcher Zusammensetzungen sind, im Gegensatz zu selbst hergestellten Mischungen, viel höher.

Zum Kochen benötigen Sie einen Behälter und einen Mixer. Stellen Sie zuerst die erforderliche Menge an Flüssigkeit her und fügen Sie dann die Mischung nach und nach hinzu. Die Menge an Wasser ist auf der Verpackung angegeben, aber es sollte daran erinnert werden, dass die Wassermenge bei hoher Luftfeuchtigkeit geringer sein sollte als bei heißem Wetter. Die flüssige Konsistenz wird gründlich gemischt, bis sich eine homogene Aufschlämmung bildet. Dann wird die Lösung für eine Stunde infundiert und erneut gemischt.

Um die Lösung mit Ihren eigenen Händen vorzubereiten, müssen Sie alle notwendigen Zutaten kaufen und sie dann im richtigen Verhältnis mischen. Diese Methode ist viel billiger. Zu den Vorteilen gehört die Möglichkeit, umweltfreundliche Produkte zu verwenden. Schwierigkeiten können jedoch bei der Suche nach den notwendigen Komponenten sowie bei der Herstellung des gewünschten Anteils auftreten.

Bei der Ofenmauerung werden abhängig von der Art der Oberfläche unterschiedliche Zusammensetzungen verwendet. Bei der Bildung der Basis, die unter Tage ist, geeignete Zementformulierungen. Für die Bildung der Seitenwände des Ofens, wo die größte Exposition gegenüber hohen Temperaturen auftritt, müssen Sie eine feuerfeste Tonlösung verwenden. Die Mischung sollte jeden Tag vorbereitet werden und die Komponenten von Staub, Schmutz und Fremdkörpern reinigen.

Zur Herstellung einer Zementlösung werden Zementpulver, Sand und Wasser benötigt. Das Verhältnis von Pulver und Sand wird in Abhängigkeit davon ausgewählt, wo die Zusammensetzung verwendet wird. Die Mischung wird zu Wasser gegeben und gründlich gerührt, bis sie glatt ist. Verwenden Sie zum Mischen spezielle Werkzeuge wie eine Kelle oder einen Mixer. In einigen Fällen wird Schotter hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen.

Clay Sand Mischung wird durch Mischen von Ton mit Sand hergestellt. Der Anteil wird je nach Verwendungszweck sowie den Anfangseigenschaften des Tons gewählt. Vor dem Mischen der Komponenten wird der Ton gründlich gereinigt und gesiebt.

Wenn der Ton einen durchschnittlichen Fettgehalt hat, dann kann der ungefähre Anteil 4: 2 - 4 Liter reiner Ton werden in einen vorbereiteten Behälter gegossen, dann 2 Liter Sand. Die Komponenten werden gemischt, dann wird Wasser in kleinen Portionen zugegeben, wobei die Mischung vorsichtig gerührt wird. Das Ergebnis sollte ein homogener Brei sein, die Konsistenz von Sauerrahm.

Für die Vorbereitung der Kalkmischung werden Kalk, Sand und Wasser benötigt.Der Anteil wird abhängig vom Zweck der Lösung gewählt. Vor der Zubereitung wird der Kalk gründlich gereinigt und gesiebt. Mischen Sie zunächst die trockenen Zutaten, dann fügen Sie nach und nach Wasser hinzu und rühren die Zusammensetzung um.

Zementkalkmörtel wird aus Zement, Kalk, Sand und Wasser hergestellt. Der Anteil wird abhängig vom Verwendungszweck der Mischung gewählt. Trockene Komponenten werden gemischt. Dann langsam Wasser hinzufügen und die Lösung vorsichtig umrühren.

Zement-Gips-Mörtel wird auf der Grundlage von Kalk, Gips, Sand und Wasser vorbereitet. Vor der Verarbeitung wird der Kalk gesäubert und gesiebt. Das Verhältnis der Komponenten wird abhängig von dem Zweck der Lösung ausgewählt. Mischen Sie zuerst die trockenen Zutaten und fügen Sie dann Wasser in kleinen Portionen hinzu. Die Zusammensetzung wird gründlich gemischt und bringt sie zu der gewünschten Konsistenz.

Kalk-Lehm-Mörtel wird auf der Basis von Kalk, Ton, Sand und Wasser hergestellt. Vor der Arbeit ist es notwendig, Arbeiten zur Reinigung und Siebung von Kalk und Ton durchzuführen. Das Verhältnis der trockenen Komponenten wird in Abhängigkeit vom Zweck der Lösung ausgewählt. Mischen Sie zuerst die trockenen Zutaten, dann gießen Sie die Flüssigkeit langsam in kleinen Portionen.In diesem Fall wird die Maische gründlich gerührt und zu einer homogenen Masse gebracht.

Zement-Lehm-Mörtel wird aus Zement, Ton, Sand und Wasser hergestellt. Bevor mit der Zubereitung der Mischung begonnen wird, wird der Ton gründlich gereinigt und gesiebt. Das ungefähre Verhältnis der trockenen Bestandteile ist 1: 4: 12, wobei ein Teil des Zements mit vier Teilen Ton und mit zwölf Teilen Sand gemischt ist. Dann langsam Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, gründlich mischen und auf die gewünschte Konsistenz bringen.

Um Schamottemörtel mit erhöhter Festigkeit herzustellen, benötigen Sie Portlandzement M400, Sand, Schotter und Schamotte. Das ungefähre Verhältnis ist 1: 2: 2: 0,3, wobei ein Teil des Zements mit zwei Teilen gewöhnlichem Sand, zwei Teilen Schutt und 0,3 Teilen Schamotsand gemischt wird. Dann Wasser hinzufügen, langsam rühren, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen arbeiten, sollten Sie sorgfältig alles vorbereiten. Kapazitäten und mechanische Geräte werden benötigt. Die Basis muss von Schmutz, Staub und Fremdkörpern gereinigt werden.

Es sollte beachtet werden, dass die Mischung in einer Menge hergestellt wird, die für eine Arbeitsstunde ausreicht. Nach dieser Zeit beginnt die Zusammensetzung auszuhärten und verliert ihre Eigenschaften. Chamotte-Lösungen können für 40 Minuten und Kalk-Verbindungen - innerhalb von 24 Stunden verwendet werden.

Das Maurergemisch hält die Flüssigkeit gut, so dass es nicht notwendig ist, die Basis zu benetzen, bevor Sie damit arbeiten.

Die Schicht der aufgetragenen Mischung sollte 10 mm nicht überschreiten. Bei der Planung von Schornsteinen, insbesondere bei der Verlegung nach außen und bei der Verlegung des Fundaments, wird die Verwendung einer reinen Tonlösung nicht empfohlen, da die Substanz bei Verdunstung rasch zusammenbricht.In diesem Fall eine Mischung unter Zugabe von Kalk und Sand.

Wenn dem Gemisch Ton hinzugefügt wird, muss der Grad seines Fettgehalts berücksichtigt werden. Um die Qualität zu überprüfen, können Sie versuchen, einen dicken Streifen nassen Materials zu rollen. Dann müssen Sie sorgfältig versuchen, es zu dehnen. Die Bildung von zerklüfteten Oberflächen wird den Inhalt einer großen Menge Sand anzeigen - solches Material ist besser nicht zu verwenden.

Um die Qualität des Tons zu überprüfen, können Sie das Werkzeug zum Mischen verwenden. Wenn die Substanz an der Oberfläche haftet, wird angenommen, dass der Ton ölig ist. Wenn nach einiger Zeit eine Flüssigkeit auf der Tonoberfläche erscheint, enthält die Substanz zu viel Sand.

Eine Mischung auf der Basis von Ton schlechter Qualität kann bald zu Verformung, Zerstörung des Mauerwerkes sowie zu Schrumpfung der Oberfläche führen.

Nach der Verlegung des Ofens oder der Kamine kann man nicht früher als in drei Tagen beginnen zu brennen. Diese Zeit ist notwendig, um die Mischung vollständig zu härten.Ziegelmauerwerk kann erst nach einem Monat der Verwendung von Heizstrukturen ausgekleidet werden, und die Ofenheizung sollte eine Temperatur von nicht weniger als 300 Grad für eine Stunde erreichen.

Bei der Verwendung der Lösung sollte die Gebrauchsanweisung befolgt werden. Die strikte Einhaltung der Abfolge der Maßnahmen wird ein positives Ergebnis und eine hohe Qualität der ausgebeuteten Fläche gewährleisten.

Mauerwerk Fertigmischung wird empfohlen, in einem trockenen Raum gelagert zu werden, dessen Temperatur im Bereich von -40 bis +40 Grad liegen sollte. Einige Pflanzen haben jedoch keine Angst vor Feuchtigkeit oder starken Frost - sie sind in der Lage, ihre Eigenschaften unter widrigen Umweltbedingungen zu bewahren. Individuelle Lagerbedingungen sind auf der Verpackung angegeben.

Je nach Marke und Verwendungszweck der Komponenten kann die Haltbarkeit der Mischung von einem Jahr oder mehr abweichen. Es gibt feuerfeste Mischungen, deren Haltbarkeit unbegrenzt ist. Genaue Informationen sind in der Gebrauchsanweisung angegeben.

Die vorbereitete Lösung kann von 40 Minuten bis zu einem Tag gelagert werden - alles hängt von dem Zweck und den Inhaltsstoffen ab.

Wie man Tonmörtel für den Ofen herstellt, erfahren Sie im nächsten Video.